Bij de moderne plaatbewerking wordt de efficiëntie van lasersnijcellen vaak niet beperkt door de snijsnelheid zelf, maar door de inactieve tijd tussen de banen. Een geautomatiseerde material handling-oplossing pakt dit knelpunt direct aan. De Laser Loader is een krachtig laad- en lossysteem dat is ontworpen om uw fiberlasersnijmachines te laten werken met minimale menselijke tussenkomst. Door de overdracht van onbewerkte platen naar de snijtafel te automatiseren en afgewerkte onderdelen en skeletten te verwijderen, elimineert dit systeem niet-productief handmatig tillen, vermindert het het risico op materiële schade en verhoogt het de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) dramatisch. Wanka heeft een serie laserladers ontwikkeld die naadloos kunnen worden geïntegreerd met verschillende vlakbedlasersnijders, waardoor een nauwkeurige plaatverwerking mogelijk is voor zowel werkplaatsen als grootschalige productiefaciliteiten. Onze Laser Loader-serie is verder onderverdeeld in dePortaalladerserie en deZuignaplaserladerserie, enz.
Wanka heeft zwaar geïnvesteerd in motion control-technologie, robuust mechanisch ontwerp en intelligente software om een laserlader te creëren die zich onderscheidt in een drukke markt. Elke Wanka-laserlader is gebouwd rond een stevig stalen frame met nauwkeurig geslepen geleiderails en rekken, aangedreven door AC-servomotoren met hoog koppel. Deze constructie zorgt voor een herhaalbare positionering binnen microns, zelfs bij het hanteren van zware platen tot 25 mm dik. De zuignapopstelling op het laadportaal is modulair en configureerbaar, waardoor het systeem verschillende plaatformaten en oppervlaktecondities kan opnemen zonder handmatige aanpassingen. Een dubbellaags ontwerp van de wisseltafel, een veelvoorkomend kenmerk van de laserlader van Wanka, maakt parallelle bewerkingen mogelijk: terwijl de ene tafel zich in de lasersnijder bevindt voor verwerking, wordt de andere tafel buiten geladen of gelost. Deze parallelle workflow reduceert de wachttijd bij inactiviteit van de machine tot minder dan 20 seconden bij normale opstellingen, wat zich direct vertaalt in meer snij-uren per ploegendienst.