1325 Laserlader met zuignap

De 1325 Suction Cup Laser Loader geleverd door Wanka Factory, ook wel vacuümgrijper, vacuümzuignap of vacuümhanteringsmachine genoemd, is een geautomatiseerd handlingapparaat gebaseerd op het principe van vacuümzuiging.

Werkingsprincipe

Het maakt gebruik van een olievrije draaischuifvacuümpomp om lucht af te zuigen tussen de zuignap en het oppervlak van het werkstuk, waardoor een negatieve druk ontstaat. Vervolgens wordt de atmosferische druk gebruikt om het werkstuk stevig te bevestigen. Wanneer het vacuümniveau de ingestelde waarde bereikt (meestal -60 kPa tot -80 kPa), handhaaft het systeem automatisch de adsorptiestatus. Operators kunnen handelingen zoals heffen, verplaatsen, draaien en loslaten uitvoeren via de hendel of de afstandsbediening, waardoor het plaatmateriaal snel en veilig van het materiaalplatform naar de verwerkingsapparatuur kan worden getransporteerd.

Doel

Wat kan de vacuümhefmachine uit de 1325-serie doen? Het is geschikt voor het transport van diverse vlakke, dichte en niet-doorlatende plaatmaterialen.

Typische toepassingen zijn onder meer: ​​koolstofstalen platen, roestvrijstalen platen, aluminiumplaten, koperen platen en andere metalen platen; glas (gehard glas, gelaagd glas, vliesgevelglas); steen, marmeren platen; houten platen, composietplaten, sandwichplaten; evenals plastic platen. In scenario's zoals het laden en lossen van materiaal voor lasersnijmachines, aanvoer voor CNC-ponsmachines en plaattransport voor knipmachines, kan de vacuümhefmachine uit de 1325-serie het traditionele handmatige plaatheffen of hijsen met een kraan vervangen, waardoor bediening door één persoon en schadevrij transport mogelijk wordt.

Kernvoordelen en verkoopargumenten

De belangrijkste voordelen die de vacuümzuighefmachine van model 1325 heeft om zich te onderscheiden van de vele soortgelijke producten op de markt, liggen voornamelijk in de volgende zes aspecten.

1. Precies aangepast aan middelgrote plaatmaterialen.

2. Veiligheidsgarantie voor dubbele stroomuitval.

3. Geluids- en lichtalarm voor realtime monitoring.

4. Ontwerp met dubbele veerbuffer voor zuignappen.

5. Geïmporteerde olievrije vacuümpomp met onderhoudsvrije functie.

6. Ergonomisch ontwerp voor bediening door één persoon.

Veel voorkomende misbruikwaarschuwingen

Bij het daadwerkelijke gebruik van de 1325 zuignaplaserlader komen de volgende onjuiste handelingen het meest voor en vereisen speciale aandacht om te voorkomen.

Slecht contact tussen de zuignap en het werkstukoppervlak leidt tot gebrekkige hechting. Dit is de meest voorkomende operationele fout. Als het werkstukoppervlak verontreinigd is met olie, stof, vocht of roest, zal dit de afdichtende werking van de zuignaplip beschadigen, wat resulteert in het onvermogen om vacuüm te vestigen of voortdurend te verminderen. Voor gebruik is het essentieel om de zuignap en het werkstukoppervlak af te vegen met een schone doek. Bovendien moet de zuignap perfect uitgelijnd zijn en loodrecht op het werkstukoppervlak worden bevestigd - elke schuine hechting zal een slechte afdichting en verlies van zuigkracht veroorzaken.

Overbelasting van het gebruik staat gelijk aan het behandelen van veiligheid als een grap. Elke vacuümzuigmachine van het type 1325 heeft een duidelijk gedefinieerd nominaal draagvermogen (de standaardconfiguratie is gewoonlijk 400 kg tot 500 kg). Overbelasting van het gebruik is een van de gevaarlijkste operationele fouten. Hoewel de apparatuur is uitgerust met een vacuümdrukschakelaar om het opstarten door overbelasting te voorkomen, mogen operators niet vertrouwen op het beveiligingsapparaat, maar moeten ze dit strikt binnen het nominale belastingsbereik gebruiken. De veiligheidsfactor mag niet minder zijn dan 2 keer: als de nominale belasting 400 kg bedraagt, moet de ontworpen werkelijke adsorptiekracht hoger zijn dan 800 kg. Hierdoor is er geen ruimte voor overbelasting, maar wordt er juist een veiligheidsmarge gelaten voor onverwachte situaties.

Het negeren van de test van de uitschakelbeveiligingsfunctie. Sommige gebruikers hebben nog nooit effectieve tests uitgevoerd van de uitschakelbeveiligingsfunctie tijdens acceptatie van de apparatuur of dagelijks gebruik. De juiste aanpak is: schakel direct de stroom uit wanneer de apparatuur op volle belasting staat, en observeer de tijd die het werkstuk nodig heeft om geadsorbeerd te blijven. Als de valtijd minder dan 5 minuten bedraagt, geeft dit aan dat er mogelijk een probleem is met de uitschakelbeveiligingsfunctie. Deze test moet elke keer tijdens regulier onderhoud worden uitgevoerd.

De verkeerde installatierichting van het filter heeft regelmatig verstoppingen veroorzaakt. Het filter moet verticaal naar boven worden geïnstalleerd. Bij verticale installatie zullen stof en deeltjes zich onder invloed van de zwaartekracht op de bodem nestelen. Door de onderklep te openen, kunnen ze worden gereinigd. Bij horizontale installatie kan het stof zich niet nestelen en zal het filterelement voortdurend vervuilen, waardoor het filterelement voortijdig verstopt raakt en frequent vervangen moet worden. Wanneer u de apparatuur inspecteert voor acceptatie, zorg er dan voor dat u de installatierichting van het filter controleert.

Het negeren van de vacuümpompbescherming kan leiden tot een kortere levensduur. Wanneer de vacuümzuigmachine van het type 1325 wordt gebruikt om niet-doorlaatbare voorwerpen zoals stalen platen en glas te adsorberen, blijft de vacuümpomp werken totdat deze het maximale vacuümniveau bereikt, waarna de luchtstroom stopt. Hierdoor kan de pompkop oververhit raken. Normale apparatuur moet zijn uitgerust met een vacuümpompbeschermingsklep (ontluchtingsklep), die automatisch opent wanneer het vacuüm zijn maximale waarde bereikt, waardoor koude lucht wordt geïntroduceerd om de pompkop af te koelen. Als de apparatuur niet over dit beveiligingsventiel beschikt, kan de levensduur van de vacuümpomp worden verkort van de normale tien jaar of meer tot ongeveer twee jaar. Bij aankoop van de vacuümzuigmachine type 1325 is het noodzakelijk om deze configuratie bij de leverancier te bevestigen.

De rubberen zuignap komt in contact met bijtende stoffen. De rubberen zuignap mag niet in contact komen met zuren, logen, olievlekken of scherpe voorwerpen. Deze stoffen zullen de veroudering en het barsten van het rubber versnellen, wat leidt tot een afname van de afdichtingsprestaties. Bij opslag moet de vacuümzuigmachine van het type 1325 in een droge en schone omgeving worden geplaatst en direct zonlicht worden vermeden.

Verpakkingsmethode

1325 Zuignaplaserlader maakt gebruik van een modulair demontageverpakkingsschema. Voordat de apparatuur de fabriek verlaat, wordt deze gedemonteerd in de volgende hoofdcomponenten: hoofdbalkconstructie, dwarsbalkconstructie (inclusief zuignappen), vacuümpompeenheid, besturingssysteem (inclusief elektrische bedieningskast en handgreep), cantilever- en rotatieconstructie, verbindingsleidingen en accessoirepakket. Elk onderdeel is afzonderlijk verpakt:

De hoofdbalken en dwarsbalken en andere grote stalen structurele componenten zijn bevestigd en verpakt met een stalen frame - de bodem is een stalen bak, de vier zijden zijn versterkt met hoekstaal en de buitenkant is bedekt met waterdichte plastic folie en geweven stof, die geschikt is voor stapelen en opslag buitenshuis. De zuignapcomponenten zijn verpakt met parelkatoenvulling + kartonnen dozen, elke zuignap is afzonderlijk verpakt om vervorming tijdens transport te voorkomen. De vacuümpompeenheid is verpakt in een houten kist - de binnenkant is volledig opgevuld met schuim en parelkatoen, en de buitenkant van de houten kist is gemarkeerd met internationaal gebruikelijke transportlabels zoals "naar boven", "vochtbestendig" en "breekbaar". Het besturingssysteem en de precisiecomponenten zijn verpakt in antistatische zakken + parelkatoen + kartonnen dozen. Het pakket aansluitleidingen en accessoires is verzegeld met plastic zakken + kartonnen dozen.

Alle verpakkingsmaterialen voldoen aan de internationale maritieme scheepvaartnormen en hebben functies als vochtbestendigheid, schokbestendigheid en roestbestendigheid. De houten kistenverpakking maakt gebruik van niet met pesticiden behandeld multiplex, dat voldoet aan de internationale fytosanitaire norm ISPM 15 en direct kan worden geëxporteerd zonder aanvullende ongediertebestrijdingsbehandeling.

Verzendproces

Nadat de bestelling is bevestigd, duurt de productiecyclus doorgaans 7 tot 15 werkdagen (afhankelijk van de configuratie en bestelhoeveelheid). Nadat de apparatuur van de productielijn is gehaald, wordt een uitgebreide functionele test uitgevoerd - inclusief vacuümtest, adsorptietest bij volledige belasting, beschermingstest bij uitschakeling en geluids- en lichtalarmtest - en deze kan pas de verpakkingsfase ingaan nadat deze de test heeft doorstaan. Nadat het verpakken is voltooid, wordt de apparatuur van de fabriek naar de aangewezen haven gestuurd (meestal de haven van Shanghai of de haven van Qingdao). De verzendtijd over zee is afhankelijk van de bestemming: ongeveer 7 tot 15 dagen voor Zuidoost-Azië, ongeveer 25 tot 35 dagen voor Europa, ongeveer 20 tot 30 dagen voor Noord-Amerika en ongeveer 15 tot 25 dagen voor het Midden-Oosten.

Verzenddocumenten

Voor elk model 1325 vacuümzuigtakel worden de volgende documenten bij de verzending geleverd: Gebruikershandleiding voor de uitrusting (in het Engels), paklijst, productkwaliteitscertificaat, CE-certificering (indien van toepassing), originele fabrieksgarantiekaart voor de vacuümpomp, installatie- en inbedrijfstellingsgids. Alle documenten worden verzegeld in waterdichte dossierzakken en op een prominente plaats in de houten kist geplaatst.

Leveringsinspectie

Nadat de klant onze 1325 zuignaplaserlader heeft ontvangen, wordt aanbevolen de volgende inspectiestappen te volgen voordat hij voor de levering tekent: Controleer of de buitenverpakking beschadigd, vervormd of watervlekken bevat; Tel na het openen van de doos het aantal van elk onderdeel op de paklijst; Controleer of de zuignappen vervormd of beschadigd zijn; Controleer of de vacuümpomp en de elektrische schakelkast transportschade hebben opgelopen. Indien u problemen constateert, noteert u deze op het ontvangstformulier en neemt u onmiddellijk contact op met de leverancier.

Installatie en inbedrijfstelling

De installatie op locatie van de vacuümzuighefmachine type 1325 duurt doorgaans 4 tot 6 uur, inclusief mechanische montage, elektrische aansluiting en inbedrijfstelling van het systeem. De stroomvoorzieningsvereiste voor de apparatuur is 380VAC ± 15%, 50Hz ± 1Hz, driefasig driedraadssysteem. Na de installatie moet een adsorptietest bij volledige belasting en een uitschakelbeveiligingstest worden uitgevoerd voordat deze in gebruik kan worden genomen. Sommige leveranciers bieden installatiediensten met videobegeleiding op afstand, of ze kunnen technici sturen om ter plaatse te installeren (de kosten zijn niet inbegrepen).