In moderne productiewerkplaatsen heeft elke seconde van inactiviteit op een laserbuissnijmachine een directe invloed op de winstgevendheid. Het handmatig laden van onbewerkte buizen – of ze nu rond, vierkant, rechthoekig of zelfs speciale profielen zijn – leidt tot inconsistenties, fysieke belasting voor operators en onnodige vertragingen tussen taken. De Laser Tube Cutting Feeder van Wanka elimineert deze knelpunten door het gehele materiaalverwerkingsproces te automatiseren. In plaats van te vertrouwen op personeel om elke buis te positioneren en uit te lijnen, levert de feeder de ene buis na de andere nauwkeurig af in de snijzone, waardoor de continue werking zelfs tijdens ploegendiensten zonder licht wordt gehandhaafd. Deze naadloze integratie met bestaande laserbuissnijders transformeert een batchgebaseerde workflow in een echte continue productielijn.
Wanka heeft zijn toevoersysteem zo ontworpen dat het bundels onbewerkte buizen verwerkt en automatisch sorteert. Het magazijnontwerp accepteert gemengde lengtes en profielen, waardoor er minder voorsortering nodig is. Een hogesnelheidsportaal pakt elke buis op en brengt deze over naar een wachtende wagen zonder het oppervlak te draaien of te krassen. Sensoren verifiëren de buisdiameter, rechtheid en oriëntatie voordat de wagen vooruit beweegt. Deze controle vooraf beschermt tegen papierstoringen waardoor de laserkop zou kunnen crashen of afval zou kunnen ontstaan. Voor werkplaatsen die dunwandig aluminium of delicaat roestvrij staal verwerken, voorkomt het softgripmechanisme vervorming, waardoor de materiaalintegriteit van het rek tot aan de klauwplaat behouden blijft.
Onze Laser Tube Cutting Feeder-serie omvat producten zoalsLaserbuissnijdende automatische invoerEnLaserbuissnijdende semi-automatische feederenz.
De Wanka Laser Tube Cutting Feeder onderscheidt zich van generieke laders omdat hij vanaf de basis is ontworpen om te synchroniseren met snelle fiberlasersystemen. Belangrijke voordelen zijn onder meer snelle cyclustijden, minimale wisseling tussen buisprofielen en een robuuste constructie die de nauwkeurigheid gedurende tientallen jaren van gebruik behoudt. Exploitanten melden een vermindering van 40% tot 70% in de niet-snijtijd na installatie, wat zich direct vertaalt in hogere inkomsten per dienst.
Adaptieve voedingslogica past de grijpkracht dynamisch aan op basis van de wanddikte en het materiaaltype dat is opgeslagen in het snijprogramma. Deze intelligentie voorkomt wegglijden op olieachtige buizen en beschermt gepolijste oppervlakken. Bovendien communiceert de feeder via industriële Ethernet-protocollen met de CNC-controller van de lasercutter, waardoor volledige opdrachten met één knop kunnen worden gestart. Zodra de operator een snijbestand selecteert, laadt de feeder automatisch de juiste buisafmetingen uit het magazijn, positioneert deze en verzendt een gereedsignaal. Er is geen handmatige meting of joggen vereist.