1530 Laserlader met zuignap

De 1530 zuignaplaserlader, geleverd door de fabrikant Wanka, is voorzien van een gesplitst hoofdbalk voor energieopslag onder negatieve druk en een modulaire structuur met zuignapconstructie. Het is geschikt voor de reguliere verwerkings- en laadwerkzaamheden van dichte en vlakke platen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumplaten. Het vervangt de manuele hefmodus voor samenwerking tussen meerdere personen en houdt rekening met de veiligheid tijdens het gebruik, de bescherming van het plaatoppervlak en de stabiele output van de productielijn.

De algehele structuur van de machine is licht van gewicht en kan direct worden gekoppeld aan de bestaande kranen en kleine vrijdragende takels in de werkplaats. Er is geen grootschalige renovatie van de fabrieksinfrastructuur nodig. Het is een standaard hulpuitrusting voor kleine en middelgrote plaatbewerkingsfabrieken om goedkope automatiseringsupgrades te realiseren.

Kernproducteigenschappen

1. Onafhankelijk adsorptiesysteem met drukregeling voor elke zone

2. Veiligheidssysteem voor energieopslag met dubbele lus onder druk

3. Temperatuurgecontroleerde, olievrije onderdrukaggregaat

4. Logica van de mens-machine-koppeling

5. Anti-corrosie en duurzame constructie over het hele lichaam

6. Snelle demontage en modulaire indeling

Fabrieksstandaard prestatietests

Alle 1530 zuignaplaserlaadmachines geproduceerd door Wanka hebben een volledige gesloten-lustest ondergaan in het testlaboratorium van de fabriek. De testrapporten worden bewaard voor archivering en alle testitems zijn gebaseerd op feitelijke meetgegevens om resultaten te leveren:

1. Duurzaamheidstest voor negatieve druk: onder nominale belasting en ophangingsomstandigheden bij volledige belasting, bewaakt u continu de negatieve drukwaarde gedurende 240 minuten met een continue fluctuatiecurve, registreert u de natuurlijke drukontladingssnelheid en controleert u de afdichtingsprestaties van de energieopslagkamer.

2. Plotselinge stroomuitval en valbeveiligingstest: Sluit de hoofdstroomvoorziening krachtig af onder volledige belasting, meet de duur van het opgehangen plaatmateriaal en verifieer het daadwerkelijke beschermende vermogen van de dubbele accumulatorstructuur.

3. Herhaalde vermoeidheidstest: Stel een standaard laadproces in voor 1200 opeenvolgende automatische cycli, detecteer of er vervormingen of loslatingsverschijnselen optreden op de laspunten, verbindingscomponenten van geleiderails en zuignapsteunen.

4. Test van de afdichting van het plaatoppervlak: Gebruik twee testmonsters, namelijk licht kromgetrokken stalen platen en aluminium platen met sporenolievlekken, om de efficiëntie van de vacuümopstelling en de adsorptiestabiliteit onder verschillende werkomstandigheden te testen.

5. Belastingstest voor temperatuurstijging van de hele machine: De 1530 zuignaplaserlader werkt 8 uur lang continu op volle belasting, verzamelt de temperatuurwaarden van de vacuümpomp, pijpverbindingen en het oppervlak van de hoofdbalk en bepaalt de thermische stabiliteit tijdens langdurig gebruik.

6. Test van de koppeling van veiligheidscomponenten: Simuleer verschillende abnormale scenario's, zoals onvoldoende negatieve druk, lekkage van pijpleidingen en een noodstop van de hendel, en verifieer de gevoeligheid van alarm-, zelfremmende en drukontlastingsveiligheidscomponenten.

Wanka origineel fabrieksdifferentieel concurrentievoordeel

1. Geïntegreerd verwerkingssysteem voor kwaliteitscontrole van de oorspronkelijke fabriek

2. Gerangschikte onderhouds- en ondersteuningsoplossingen

3. Technische diensten voor levering ter plaatse

4. Transparante verdeling van kwaliteitsgarantierechten en verantwoordelijkheden

5. Aanpassingsoptimalisatie en iteratiemogelijkheden voor arbeidsomstandigheden

Veelgestelde vragen

1. Welk gewicht aan plaatmateriaal kan de 1530 zuignaplaserlader aan?

Het standaardmodel heeft een nominaal draagvermogen van 500 kg en een structureel ontwerp met een veiligheidsredundantiecoëfficiënt van ≥2. Voor zware belasting kan de versterkte modelconfiguratie direct worden geselecteerd.

2. Kunnen plaatmaterialen met een kleine hoeveelheid snijvloeistof direct worden geadsorbeerd?

De oppervlaktelaag met dunne snijvloeistof kan normaal werken. Het wordt aanbevolen om te combineren met een oliebestendige zuignap. Na de operatie veegt u eenvoudig het oppervlak van de zuignap af om de levensduur te verlengen.

3. Moet de vacuümpomp van de hoofdunit tijdens normaal gebruik met olie worden gesmeerd?

Het standaardmodel wordt geleverd met een olievrije vacuümpomp. Tijdens bedrijf is het niet nodig om motorolie toe te voegen. Vervang gewoon het voorste filterelement regelmatig.

4. Kan dit apparaat op een werkplek zonder kraan worden gebruikt?

De apparatuur zelf beschikt niet over een hefconstructie. Voor gebruik moet het worden gekoppeld aan een vrijdragende kraan of kraan. Wanka kan tegelijkertijd kleine hijsoplossingen aanbevelen die ermee compatibel zijn.

5. Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van frequente vacuümalarmen?

Meestal als gevolg van veroudering en beschadiging van de zuignap, overmatige onzuiverheden op het plaatoppervlak of luchtlekkage bij de pijpverbinding. U kunt ze snel identificeren en oplossen volgens de inspectiehandleiding.

6. Kan de apparatuur worden aangepast om de afstand van de zuignapopstelling te wijzigen?

Het standaardmodel ondersteunt handmatige aanpassing ter plaatse van de dwarsbalkafstand. Voor speciale vaste opstellingsvereisten dient u de fabrikant tijdens het plaatsen van de bestelling op de hoogte te stellen. Zij kunnen tijdens de productie in de fabriek pre-installatieaanpassingen doorvoeren.

7. Wat moet er gebeuren als de apparatuur tijdens de garantieperiode kapot gaat?

U kunt rechtstreeks contact opnemen met de toegewijde verkoopcontactpersoon of via de officiële after-sales e-mail. Het antwoord op de storingsoplossing wordt tijdens werkuren binnen 2 uur afgehandeld.