1530 Portaallader

Veiligheidsbedieningsprocedures

De door Wanka Factory geleverde 1530 Gantry Loader is een grootschalige geautomatiseerde hefapparatuur. Hij kan platen met een gewicht tot 800 kg verwerken en heeft een groot werkbereik. Onjuiste bediening kan tot ernstige ongelukken leiden. Alle operators, onderhoudspersoneel en managementpersoneel moeten zich onvoorwaardelijk aan de volgende voorschriften houden:

1.1 Personeelskwalificaties en training

Alleen personeel dat een professionele training heeft gevolgd bij Wanka Technology of een geautoriseerde partij en de beoordeling heeft doorstaan, mag de apparatuur bedienen. Operators moeten vaardigheden beheersen zoals het starten en stoppen van de apparatuur, het resetten van een noodstop, het handmatig/automatisch schakelen van de modus en het identificeren van foutcodes. Het is degenen die geen training hebben gevolgd ten strengste verboden het bedieningspaneel aan te raken of het bedieningsgebied van de apparatuur te betreden. Hertraining moet elke zes maanden plaatsvinden.

1.2 Dagelijkse opstartinspectie

Controleer het vacuümzuignapsysteem: Controleer op scheuren, veroudering of loslating van de zuignappen, of de luchtleidingconnectoren los zitten en of het vacuümfilter verstopt is. Controleer of de luchtbronmanometer stabiel is binnen het bereik van 0,6-0,7 MPa. Controleer of er alarmen zijn op de voedingsspanning en de servodriver. Controleer of er nog ijzervijlsel, lasslakken of gereedschap op de geleiderails van het portaalframe zitten. Controleer of er personeel of obstakels binnen het werkingsbereik aanwezig zijn. Controleer of de functies van de veiligheidsvergrendeling en de noodstopknop normaal zijn.

1.3 Veiligheidsverboden tijdens gebruik

Wanneer de apparatuur in werking is, mag niemand het gebied betreden dat door de portaalspant wordt afgedekt. Er moeten fysieke isolatiebarrières of opvallende waarschuwingslijnen rond de apparatuur worden geplaatst en er moet een bord worden geplaatst met de tekst 'Automatische werking in uitvoering, geen toegang toegestaan'. Operators moeten in een veilige omgeving staan ​​om de apparatuur te controleren en mogen hun handen of enig ander deel van hun lichaam niet tussen de zuignap en het laken steken. Overbelasting is ten strengste verboden - het werkelijke gewicht van de plaat mag niet hoger zijn dan 90% van het nominale draagvermogen van de apparatuur. Het is verboden andere zware voorwerpen boven het doek te stapelen.

1.4 Afhandeling in noodgevallen

Mocht de zuignap plotseling van het bord vallen, abnormale geluiden maken, rook uitstoten of wanneer iemand per ongeluk de ruimte betreedt, druk dan onmiddellijk op de rode noodstopknop. Alle bewegingen van de apparatuur stoppen onmiddellijk. Voordat de oorzaak is vastgesteld en de storing is verholpen, kan de noodstop niet worden vrijgegeven. Als het bord valt, controleer dan eerst of er niemand beneden is, gebruik vervolgens de handmatige modus om het zuignapframe op een veilige hoogte te brengen en maak vervolgens de locatie schoon. Elk veiligheidsongeval moet worden geregistreerd en gerapporteerd.

1.5 Onderhoud en veiligheid

Voordat u enig onderhoud, reiniging of reparatie uitvoert, moeten de hoofdstroomvoorziening en de gasbron van de apparatuur worden losgekoppeld en moet er een slot met de tekst "Onderhoud bezig, sluit de schakelaar niet" worden opgehangen. Tijdens het onderhoud moeten veiligheidskussens of klimladders worden gebruikt. Het is verboden om in de portaalspant te klimmen. Na het vervangen van de zuignappen of gasleidingen moet een drukbehoudtest worden uitgevoerd voordat de apparatuur opnieuw wordt opgestart.

Herinnering voor veel voorkomende fouten

Hieronder volgen de meest voorkomende fouten die klanten waarschijnlijk zullen maken bij het gebruik van de 1530-portaallader. Zorg ervoor dat u ze vermijdt:

2.1 Inconsistent aantal zuignappen en plaatgrootte

Fout: Bij kleinere platen (zoals 800 x 800 mm) waren de zuignappen aan de rand niet gesloten, waardoor sommige zuignappen bleven hangen en lucht lekten, onvoldoende vacuüm en de platen tijdens het transport eraf vielen.

Juiste aanpak: voer de werkelijke grootte van de plaat in op het touchscreen. De PLC sluit automatisch de zuignappen die zich buiten het bereik van de plaat bevinden. U kunt de zuignapgroep ook handmatig selecteren. Zorg ervoor dat alleen de zuignappen die op de plaat drukken, betrokken zijn bij het adsorptieproces.

2.2 Beschadigde zuignappen negeren

Fout: Na maandenlang gebruik vertoont de zuignap scheuren of wordt het rubber hard, maar het wordt nog steeds gebruikt, waardoor het vel er uiteindelijk af valt.

Juiste aanpak: Controleer elke twee weken de staat van de zuignap. Als er scheuren, blijvende vervorming of verharding worden geconstateerd, vervang deze dan onmiddellijk. Het is aan te raden om 1-2 sets van hetzelfde model zuignappen op voorraad te hebben.

2.3 Slechte luchtkwaliteit of onvoldoende druk

Fout: Op de luchtbron in de werkplaats waren geen droger en filter geïnstalleerd, en met water en olie verontreinigd gas kwam in het vacuümsysteem terecht, waardoor de vacuümgenerator verstopt raakte of de zuignappen gingen slippen.

Juiste aanpak: Installeer een driedelige constructie (drukregelfilter + olienevelafscheider) vóór de luchtinlaat van de apparatuur en laat deze regelmatig leeglopen. Zorg ervoor dat de luchtbrondruk altijd ≥ 0,6 MPa is.

2.4 Plaats de items op de portaalrail

Fout: Werknemers plaatsten tijdelijk gereedschap en onderdelen op de dwarsbalk of geleiderail van de deur, waardoor botsingen of blokkades ontstonden tijdens de bediening van de mechanische hand.

Juiste aanpak: Het is ten strengste verboden om voorwerpen op enig deel van de keuken te plaatsen. De geleiderail en de omliggende gebieden moeten vóór het einde van elke werkdag worden opgeruimd.

2.5 Overmatige olie op het oppervlak van de plaat

Fout: Platen met overmatige olie onder druk of roestwerende olie worden rechtstreeks in de machine gevoerd en de zuignappen kunnen niet voldoende vacuüm creëren.

Juiste aanpak: Gebruik bij platen met ernstige olievervuiling oliebestendige rubberen zuignappen of verhoog het aantal zuignappen. Veeg indien nodig de olie in het adsorptiegebied af. Als alternatief kunt u sponszuignappen selecteren om zich aan te passen aan het met olie vervuilde oppervlak.

2.6 Te hoge snelheid tijdens handmatige bediening

Fout: In de handmatige modus stelt de operator de bewegingssnelheid van elke as op het maximum in, waardoor de zuignap of het werkstuk in botsing komt met omringende apparatuur.

Correcte benadering: In de handmatige modus moet de snelheid worden beperkt tot maximaal 20%, en moet deze geleidelijk worden vertraagd en verfijnd naarmate de doelpositie wordt benaderd. De noodstopknop moet te allen tijde gemakkelijk toegankelijk zijn.

2.7 Reguliere smering negeren

Fout: De geleiderails en tandwieltanden zijn lange tijd niet gesmeerd, wat resulteert in meer loopgeluid, versnelde slijtage van de tandwieltanden en verminderde positioneringsnauwkeurigheid.

Correcte aanpak: Breng eens in de twee weken een smeermiddel op lithiumbasis aan op de geleiderails en de tandwieltanden. Controleer elke zes maanden de slijtage van de tandwieltanden.

Kern verkoopargumenten

Geoptimaliseerd voor toepassingen met grote breedte en zware belasting

Onafhankelijk vacuümcontrolesysteem voor elke zone

Volledige servo-positionering met hoge precisie

Intelligente formuleopslag en bewaking op afstand

Naadloze verbinding met reguliere snijmachines

Meerdere veiligheidsbeschermingen

Certificering en kwaliteitsborging

Wanka Technology heeft de ISO9001:2015-kwaliteitssysteemcertificering en CE-certificering verkregen. Ze implementeren de volledige proceskwaliteitscontrole voor de portaalmachine voor materiaalbehandeling van het type 1530, van ontwerp tot levering.

4.1 Belangrijkste componentmerken

- Vacuümsysteem: Duitse SCHMALZ- of SMC-vacuümgeneratoren met zuignappen, responstijd ≤ 0,3 seconden, vacuümgraad ≥ -85 kPa.

- Servoaandrijving: Hua Chuang of Teda servo met absolute waarde, overbelastingscapaciteit 3 ​​keer.

- Geleiderail en tandheugel: Taiwan Shangying-geleiderail (HGH-serie), tandheugelmodule 6, tandoppervlak gedoofd HRC 50.

- PLC: Hua Chuang of Mitsubishi, met Ethernet-poort.

- Pneumatische componenten: Yadea of ​​Festo.

4.2 Fabriekstestitems

Voordat elke 1530-portaallader de fabriek verlaat, moet hij de volgende tests ondergaan en rapporten overleggen:

- Onbelaste werkingstest: heen en weer gaande werking gedurende 12 uur, waarbij de temperatuur van elke as ≤ 30℃ stijgt, en geen abnormale geluiden.

- Lastgrijptest: voer 200 opeenvolgende automatische handlingcycli uit met een contragewichtplaat van 800 kg, waarbij de werkelijke werkomstandigheden worden gesimuleerd, zonder dat de zuignap losraakt en zonder afwijkingen in de positionering.

- Herhaalde positioneringsnauwkeurigheidstest: Gemeten met behulp van een laserinterferometer, is de werkelijke meetnauwkeurigheid ≤ ±0,08 mm (beter dan de nominale waarde).

- Vacuümdrukbehoudtest: Sluit de luchttoevoer af na adsorptie, met een verblijftijd ≥ 6 minuten.

- Veiligheidsfunctietest: Controleer de noodstop, eindschakelaar, foto-elektrische sensor en luchtafsluitbeveiliging één voor één.

Alle testgegevens kunnen worden getraceerd en een elektronische versie van het rapport wordt samen met de goederen verstrekt.

4.3 Certificering en grafisch materiaal

Wanka Technology kan voorzien in: ISO9001-certificaat, CE-certificering (vooraf vereiste aanvraag), foto's van het productnaamplaatje, echte foto's van de productielijn van de fabriek (snijden met numerieke besturing, robotlassen, grootschalige straalruimte, automatische spuitlijn, assemblagewerkplaats), kwaliteitscontrole-inspectiediagrammen (meting met drie coördinaten, foutdetectieoperaties). Klanten zijn van harte welkom om een ​​bezoek te brengen aan de fabriek in het JinYanghai Industrial Park, Jiyang City, provincie Shandong voor inspectie ter plaatse.

Realistische gebruikerservaring - Feedback van klanten van de 1530 Type Cantilever Feeder Machine

Geval 1: Een grootschalige staalconstructiegroep in Zhengzhou, provincie Henan

Deze onderneming houdt zich bezig met de verwerking van stalen brugconstructies. Elke dag moeten er honderden stalen platen van 1500 x 3000 mm met een dikte van 12-20 mm worden verwerkt, waarbij elke plaat tot 700 kg weegt. Voorheen gebruikten ze kranen en elektromagnetische takels voor het handmatig laden, en voor elke plaat moesten twee mensen tien minuten samenwerken. Bovendien zou de elektromagnetische takel de stalen platen magnetiseren, wat het daaropvolgende lassen zou beïnvloeden. In 2024 werden twee portaallaadmachines in de stijl van 1530 aangeschaft en gebruikt in combinatie met twee lasersnijmachines. Na de renovatie werd de laadtijd teruggebracht tot 50 seconden per plaat en het aantal werknemers met 4 verminderd. De jaarlijkse besparing op arbeidskosten bedroeg ongeveer 300.000 yuan. De werkplaatsdirecteur merkte op: "Het aspect waar ik het meest tevreden over ben, is de scheidingswandcontrole van de zuignappen. Bij de 1500 brede platen worden alle zuignappen geactiveerd. Bij de overstap naar kleine platen van 1000 mm worden de zuignappen aan beide zijden automatisch gesloten, waardoor luchtverspilling en het vallen van de platen worden vermeden."

Geval 2: Een bedrijf voor roestvrijstalen producten in Foshan, Guangdong

Het verwerkt voornamelijk 1,5 - 4 mm dikke 304 roestvrijstalen platen met een breedte van 1500 × 3000 mm. De klant stelt extreem hoge eisen aan het oppervlak van de platen en laat geen krassen toe. Voorheen liet handmatige verwerking vaak vingerafdrukken en krassen achter, wat resulteerde in een verspillingspercentage van wel 5%. Door gebruik te maken van onze 1530 Gantry Loader, gecombineerd met krasvrije siliconen zuignappen, en het toevoegen van borstelschotten om krassen op de randen van de platen te voorkomen, daalde het afvalpercentage veroorzaakt door krassen na een half jaar gebruik tot onder de 0,5%. De productiedirecteur van het bedrijf merkte op: "De laadmachine van Wanka kost de helft van de prijs van een Europees merk dat we eerder zagen, maar de precisie en stabiliteit voldoen volledig aan de eisen, en de after-sales service is ook snel."