Aangepaste portaallader

In tegenstelling tot de conventionele laadmachines met vaste parameters, maakt de door de fabrikant Wanka ontwikkelde Customised Gantry Loader geen gebruik van algemene mallen en vaste parameters. In plaats daarvan wordt het één-op-één ontworpen op basis van de werkomstandigheden van de klant ter plaatse, de plaatmateriaalparameters en de lay-out van de productielijn. Het is de kernuitrusting voor de intelligente upgrade van verwerkingslijnen voor zwaar plaatwerk en speciaal plaatmateriaal.

Deze apparatuur kan voldoen aan de productie-eisen waaraan de conventionele standaardapparatuur op de markt niet kan voldoen. Het ondersteunt het automatisch grijpen en laden van ultralange en ultrabrede platen, zware platen van 2 ton, gebogen en onregelmatig gevormde platen met gaten. Het kan perfect worden aangesloten op verschillende reguliere verwerkingsapparatuur, zoals lasersnijders, plasmasnijders en waterstraalsnijders. Het ondersteunt bediening met één machine, bediening met meerdere machines waarbij één machine meerdere machines aanstuurt, en shuttlebediening tussen werkstations. Tegelijkertijd kan het worden aangepast aan speciale productieomgevingen zoals laagbouwfabrieken, werkplaatsen met dichte kolommen, veel stof en hoge luchtvochtigheid, en explosieveilige omgevingen met lage temperaturen. Het vervangt volledig het handmatige transport van zware lasten en de inefficiënte laadmodus van hulpmachines, en verbetert op grote schaal de automatiserings-, veiligheids- en efficiëntieniveaus van verwerkingslijnen voor zwaar plaatwerk.

Sterke punten van de merkfabriek

Wanka is, als bronfabriek gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, maatwerk en productie van intelligente, niet-standaard geautomatiseerde laadapparatuur, al vele jaren nauw betrokken op het gebied van de automatisering van metaalplaten. Het beschikt over een volledig onafhankelijk R&D-, nauwkeurige productie-, uitgebreide leverings- en after-sales-onderhoudssysteem. Het beschikt over volledige kwalificaties, stabiele productiecapaciteit en volwassen technologie.

1. Zelfontwikkeld productiesysteem met volledige keten

3. Volwassen niet-standaard productiecapaciteit voor maatwerk

4. Mogelijkheid tot gelokaliseerde implementatieservice

Verfijnd, op maat gemaakt productieproces

Wanka heeft de massaproductiemodus verlaten met behulp van algemene apparatuur op assemblagelijnen. Voor elke op maat gemaakte portaalaanvoermachine wordt een één-op-één exclusief, op maat gemaakt productieproces toegepast. Elk proces wordt indien nodig aangepast aan de apparatuurparameters, waardoor het aanpassingsvermogen, de stabiliteit en de veiligheid van niet-standaardapparatuur worden gegarandeerd. Het proces is gestandaardiseerd, transparant en traceerbaar:

1. Onderzoek ter plaatse en vraagmodellering

2. Mechanische berekening en afronding van het schema

3. Aangepaste precisieverwerking

4. Structurele montage geschikt voor werkomstandigheden

5. Volledige simulatietests van de arbeidsomstandigheden

6. Aangepaste verpakking en leveringsvoltooiing

Productdifferentiatie Kernvoordelen

Vergeleken met gewone aangepaste modellen en gewone niet-standaard aangepaste apparatuur die op de markt verkrijgbaar is, heeft onze aangepaste portaallader een nauwkeurige aanpassing aan de werkomstandigheden, robuuste veiligheidsredundantie, hoge intelligentiecompatibiliteit, stabiliteit en duurzaamheid op lange termijn. Het beschikt over meerdere unieke differentiatievoordelen zonder enige homogeniteitstekortkomingen:

1. Puur origineel technisch maatwerk, geen eenvoudige aanpassing: de structuur is niet beperkt tot kleine aanpassingen van standaardmodellen, maar is helemaal opnieuw ontworpen, specifiek geoptimaliseerd voor speciale scenario's zoals ultragrote overspanningen, zware belastingen, lage fabrieken en onregelmatige plaatmaterialen. De structuur, de verplaatsing, de grijpmethode en de beschermende configuratie van elke uitrusting zijn allemaal aangepast aan de werkomstandigheden van de klant, waardoor de pijnpunten van standaarduitrusting zoals "niet installeerbaar, niet bruikbaar, onstabiel" volledig worden opgelost.

2. Veiligheidsstructuur met hoge redundantie, geen vervorming onder zware belasting: Speciaal voor modellen met grote overspanningen voor zware belasting wordt een vakwerk- en honingraatvormige, zeer sterke hoofdbalkstructuur gebruikt, gecombineerd met een synchroon aandrijfsysteem met twee motoren. Na spanningsontlating en mechanische berekening overtreft de veiligheidsfactor de industrienormen ruimschoots. Bij langdurig gebruik met hoge frequentie en zware belasting is er geen sprake van buigen, geen afwijking en geen vastlopen, en is de positioneringsnauwkeurigheid consistent stabiel.

3. Flexibel grijpen voor meerdere scenario's, compatibel met alle onregelmatige plaatmaterialen: Ondersteunt geïntegreerd gebruik van meerdere grijpmodi in één apparaat. Afhankelijk van de olievlekken, kromtrekken, gaten en gebogen oppervlaktekenmerken van de plaatmaterialen, kan het vrij schakelen tussen vacuümzuiging, elektromagnetisch grijpen, mechanische grijpers en sponszuigcomposietmodi. Het kan zich aanpassen aan verschillende speciale plaatmaterialen, met een veel superieure veelzijdigheid in vergelijking met gewone, op maat gemaakte apparatuur met een enkele grijpstructuur.

4. Diep intelligente systeemcompatibiliteit, geen barrières bij online gebruik: aangepast PLC intelligent besturingssysteem, compatibel met de communicatieprotocollen van snijmachines van meerdere merken. Het kan intelligente functies uitbreiden, zoals visuele positionering, automatische randdetectie, overbelastingswaarschuwing, cloudmonitoring op afstand en MES-systeemverbinding. Ondersteunt de werking van meerdere machines in een één-op-veel-configuratie en voldoet daarmee aan de upgradebehoeften van ondernemingen voor grootschalige automatiseringsproductielijnen.

5. Speciale werkomstandigheden zijn specifiek aangepast, met sterke omgevingstolerantie: kunnen specifiek worden geoptimaliseerd voor de structuur en configuratie van de apparatuur om zich aan te passen aan zware werkomstandigheden zoals koude opslagplaatsen bij lage temperaturen, werkplaatsen met veel stof, vochtige en corrosiebestendige, explosieveilige werkplaatsen en fabrieken met beperkte hoogte. Door structurele optimalisatie, materiaalverbetering en beschermende aanpassingen wordt een langdurige, stabiele werking in speciale omgevingen bereikt.

6. Volledige cyclus kwaliteitsgarantie, uitgebreidere after-sales service: de hele machine biedt een langetermijngarantie van 12 maanden, die de garantieperiode van gewone niet-standaardapparatuur ruimschoots overtreft. Belangrijke niet-standaardcomponenten zijn gereserveerd voor een inventarisatie over een periode van drie jaar, met een respons van 7 x 24 uur voor after-sales service, snelle foutdiagnose op afstand, efficiënte onderhoudsimplementatie ter plaatse en het elimineren van het industriële probleem van moeilijke after-sales service en moeilijke vervanging van onderdelen.

7. Transparante maatwerkservice, geen verborgen kosten: Alle maatwerkplannen, structurele parameters, productieprocessen en offertedetails zijn volledig transparant. Ontwerpverificatie, fabriekstesten en materiaalondersteuning brengen geen extra kosten met zich mee. Gratis aanbod van oplossingsoptimalisatie, technisch advies, operationele training en het werkelijk realiseren van one-stop, zorgeloos maatwerk.