1530 Automatische laserlader

Het merk Wanka Technology biedt een complete service, variërend van schemaontwerp tot installatie en inbedrijfstelling. Het is uitgerust met een krasbestendig mechanisme om het oppervlak van de platen effectief te beschermen. Door het volautomatische laserlaad- en ontlaadsysteem van het 1530 Automatic Laser Loader-klemtype aan te schaffen, kunt u de arbeidskrachten volledig vrijmaken voor handmatig laden en lossen, waardoor de bezettingsgraad van de lasersnijmachine wordt gemaximaliseerd. Geniet van intelligente PLC-besturing, meerdere redundante veiligheidsbeveiligingen en een garantie van 12 maanden op de hele machine.

Ontwerpconcept

Het kernontwerpconcept van dit systeem is "volledig automatisch, onbemand en ononderbroken". Het bestaat uit zeven modules: de mechanische arm van het portaalframe, de laadzuignapbevestiging, de losklembevestiging, het X/Y/Z drieassige aandrijfsysteem, het automatische hefplatform voor grondstoffen, het automatische afvoerplatform voor eindproducten en het PLC-besturingssysteem. Nadat het systeem is verbonden met de lasersnijmachine, realiseert het een volledig geautomatiseerde closed-loop-operatie, van het laden van grondstofvellen tot het snijden van eindproducten.

Fabrieksproces

Tijdens de laadfase gebruikt de mechanische hand vacuümzuignappen om het hele vel materiaal van het grondstoffenplatform op te pakken en nauwkeurig op de werktafel van de lasersnijmachine te plaatsen. Nadat het snijden is voltooid, schakelt de mechanische hand in de demontagefase over naar een grijperstructuur met een klemfunctie en haalt het eindproduct van de werktafel, sorteert het en stapelt het op het eindproductafvoerplatform. Tijdens dit hele proces hoeft de operator alleen maar parameters in te stellen op het aanraakscherm, en het systeem kan automatisch in een lus draaien, waardoor echt onbemande werking wordt bereikt.

Ontwerp innovatie

De belangrijkste innovatie van het systeem ligt in het gecombineerde ontwerp "laadzuignap + losklemming". Bij het laadproces wordt gebruik gemaakt van een vacuümzuignap, die geschikt is voor het snel adsorberen en transporteren van vlakke platen; het losproces maakt gebruik van een klemstructuur met een omhelzings- en invoegfunctie, speciaal ontworpen voor afgewerkte werkstukken met verschillende vormen na lasersnijden. Het omhelzingstype armatuur wordt vanaf de rand van het werkstuk of een gereserveerd procesgat ingebracht en klemt het vast, waarbij direct contact met het snijoppervlak wordt vermeden om schade aan het afgewerkte oppervlak te voorkomen. Voor speciale gelegenheden waarbij krassen op het oppervlak nodig zijn, kan het systeem ook worden uitgerust met een kraspreventiemechanisme, waardoor schade aan de plaat tijdens het lossen effectief wordt verminderd.

Veiligheidsbedieningsprocedures

Het volautomatische laserlaad- en lossysteem is een grootschalige geautomatiseerde apparatuur, waarbij meerdere risicofactoren betrokken zijn, zoals mechanische beweging, vacuümsysteem en lasersnijden. Alle operators, onderhoudspersoneel en managementpersoneel moeten de volgende veiligheidsvoorschriften strikt naleven:

1. Kwalificaties en training van operators

2. Dagelijkse opstartinspectie

3. Veiligheidsverboden tijdens gebruik

4. Behandeling van noodsituaties

5. Veiligheid tijdens onderhoud en service

Herinnering voor veel voorkomende fouten

Hieronder volgen de meest voorkomende fouten die klanten waarschijnlijk zullen maken bij het gebruik van het volautomatische laserlaad- en ontlaadsysteem van het type 1530. Zorg ervoor dat u ze vermijdt:

1. De laadzuignap komt niet overeen met de maat van het plaatmateriaal.

Fout: Voor plaatmaterialen van kleiner formaat waren de plaatparameters niet correct ingesteld in het systeem, waardoor sommige zuignappen bleven hangen en lucht lekten, met onvoldoende vacuümdruk, en de plaatmaterialen eraf vielen tijdens het transport.

Juiste aanpak: Voer op het touchscreen de werkelijke maat van het plaatmateriaal in. Het systeem schakelt automatisch de zuignappen uit die zich buiten het plaatmateriaalbereik bevinden. Zorg ervoor dat alleen de zuignappen die op het plaatmateriaal drukken, betrokken zijn bij het adsorptieproces.

2. Het negeren van slijtage van zuignappen en klembevestigingen

Fout: Na enkele maanden gebruik ontwikkelen de zuignappen scheuren of wordt het rubber hard en raken de klemklauwen versleten en vervormd. Ze worden nog steeds gebruikt, waardoor de plaat uiteindelijk kan vallen of het werkstuk beschadigd raakt.

Juiste aanpak: Controleer elke twee weken de staat van de zuignappen en klembevestigingen. Als er scheuren of blijvende vervormingen worden geconstateerd, vervang deze dan onmiddellijk. Het wordt aanbevolen om 1-2 sets van hetzelfde type slijtvaste onderdelen op voorraad te hebben.

3. Verkeerde insteekpositie van de snijplaat

Fout: De grijper van het wisselplaattype was niet uitgelijnd met de rand of het procesgat van het werkstuk en werd rechtstreeks in het snijoppervlak gestoken, wat resulteerde in krassen of vervorming van het eindproduct.

Juiste aanpak: definieer tijdens de systeemprogrammering nauwkeurig het invoegpunt en de diepte van de wisselplaat. Voor onregelmatige werkstukken dient u tijdens de ontwerpfase het insteekprocesgat of de randovermaat te reserveren.

4. Slechte luchtkwaliteit of onvoldoende druk

Fout: Op de luchtbron in de werkplaats waren geen droger en filter geïnstalleerd, en met water en olie verontreinigd gas kwam in het vacuümsysteem terecht, waardoor de vacuümgenerator verstopt raakte of de zuignappen gingen slippen.

Juiste aanpak: Installeer een driedelig geheel (drukregelfilter + olienevelafscheider) vóór de luchtinlaat van het apparaat en laat het regelmatig leeglopen. Zorg ervoor dat de luchtbrondruk altijd ≥ 0,6 MPa is.

5. Ophoping van op de portaalrails

Fout: Werknemers plaatsten tijdelijk gereedschap en onderdelen op de dwarsbalk of geleiderails van het portaal, waardoor botsingen of blokkades ontstonden tijdens de bediening van de mechanische hand.

Correcte aanpak: Het is ten strengste verboden om voorwerpen op enig deel van het portaalframe te plaatsen. De geleiderails en de omliggende gebieden moeten vóór het einde van elke werkdag worden schoongemaakt.

6. Het snijproces en de laad-/loscyclus komen niet overeen.

Fout: De signaalinteractielogica tussen de lasersnijmachine en het laad-/lossysteem was niet correct ingesteld, waardoor de snijmachine de verwerking niet voltooide vóór het laden, of het snijden niet werd voltooid vóór het lossen.

Juiste aanpak: Test tijdens de foutopsporingsfase de signaalinterlocklogica grondig om er zeker van te zijn dat de reeks "snijden voltooid → verzoek om lossen → lossen voltooid → verzoek om laden → laden voltooid → begin met snijden" accuraat is.

7. Het negeren van regelmatige smering en onderhoud

Fout: De geleiderails en tandwielen zijn lange tijd niet gesmeerd, wat resulteert in meer loopgeluid, versnelde slijtage van de tandwielen en verminderde positioneringsnauwkeurigheid.

Juiste aanpak: Breng eens in de twee weken een smeermiddel op lithiumbasis aan op de geleiderails en tandwielen. Voer elke zes maanden een uitgebreide inspectie van de mechanische structuur uit.

Certificering en kwaliteitsborging

Wanka Technology implementeert strikte volledige proceskwaliteitscontrole voor het 1530-model van het geïntegreerde automatische laserlaad- en lossysteem, waardoor wordt gegarandeerd dat elk apparaat voldoet aan de internationale veiligheidsnormen.

Systeem- en productcertificering

Kwaliteitsmanagementsysteem: Het bedrijf heeft de ISO9001:2015-certificering verkregen, die het hele proces omvat, van ontwerp, inkoop, productie, montage tot testen.

Productveiligheidsnormen: Het ontwerp en het testen van de apparatuur zijn in overeenstemming met GB/T 38870-2020 "Algemene technische voorwaarden voor snijrobotsystemen", waarin duidelijk de basisprestaties, functies, veiligheidseisen, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het snijrobotsysteem zijn vastgelegd. Tegelijkertijd voldoet het ook aan de eisen van de T/CIET 122-2023-standaard "Intelligent Manipulator".

CE-certificering: We kunnen CE-certificering bieden om te voldoen aan de markttoegangsvereisten van de Europese Unie. Het systeem is voorzien van veiligheidsroosters en veiligheidsvergrendelingen en is gecertificeerd volgens de CE-veiligheidsnormen.

Overige certificeringen: Optionele configuraties die voldoen aan internationale normen zoals UL- en FDA-certificeringen kunnen worden geleverd.

Selectie en traceerbaarheid van belangrijke componenten

Vacuümzuignapsysteem: Wij gebruiken speciale zuignappen van een bekend Chinees merk. Ze worden aangestuurd door een vacuümklep, die ervoor zorgt dat de kopjes er niet af vallen, zelfs niet bij een onverwachte stroomstoring of luchtstoring.

Servo-aandrijfsysteem: Alle drie de assen (X/Y/Z) worden aangedreven door servomotoren en werken via tandheugeloverbrenging, wat een nauwkeurige positionering en een soepele werking garandeert.

Bevestigingsbevestiging: Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en voorzien van een vergrendelingsmechanisme om krassen op het plaatmateriaal tijdens het snijden te voorkomen.

Pineau Truss: Het maakt gebruik van een gesegmenteerde pineau-structuur, die een sterke schaalbaarheid heeft. Zowel de dwarsliggers als de kolommen zijn onafhankelijk van elkaar waterpas te stellen en te vergrendelen.

Besturingssysteem: PLC intelligent besturingssysteem, uitgerust met een mens-machine-interface met aanraakscherm, ter ondersteuning van de opslag van meerdere sets procesparameters en aanroep met één klik.

Fabrieksinspectieartikelen

Elke set van het 1530 model push-in push-out volautomatische laserlaad- en ontlaadsysteem moet de volgende tests ondergaan voordat het de fabriek verlaat:

Inlooptest zonder belasting: voer een heen en weer gaande beweging van 8 uur uit en controleer de soepelheid van elke asbeweging, abnormale geluiden en temperatuurstijging.

Lastpluktest: voer 100 opeenvolgende adsorptie- en transportcycli uit met de nominale belasting, en 100 opeenvolgende klem- en insteektransportcycli met de nominale belasting, om de zuigkracht van de zuignap, de klemkracht van het klemapparaat en de stabiliteit van elke aspositionering te verifiëren.

Online simulatietest: Simuleer de signaalinteractie met de lasersnijmachine om de volledige cycluslogica te verifiëren van "snijden voltooid → verzoek om materiaalverwijdering → materiaalverwijdering voltooid → verzoek om materiaallading → materiaallading voltooid → begin met snijden".

Precisietest: Gebruik een laserinterferometer om de nauwkeurigheid van de herhaalbaarheid van de positionering te meten, waarbij u ervoor zorgt dat deze ≤ ±0,1 mm bedraagt.

Veiligheidsfunctietest: De noodstopknop, eindschakelaar, foto-elektrische beveiliging en vacuümdrukbehoud worden allemaal één voor één geverifieerd.

Beschikbare certificaten en grafisch materiaal

Bij de goederen geleverd: fabriekskwaliteitscertificaat (zowel in het Chinees als in het Engels), belastingtestrapport, precisie-inspectierapport, CE-conformiteitsverklaring (indien vereist), bedienings- en onderhoudshandleiding (in het Engels of de door de klant gespecificeerde taal), PLC-programmaback-up.

We kunnen op verzoek leveren: daadwerkelijke foto's van de fabrieksproductielijn (mechanische portaallasworkshop, zuignapassemblagelijn, compleet debugginggebied van de machine), kwaliteitscontrole-inspectiefoto's en inspectierapporten van derden (zoals SGS-inspectierapporten).