1325 Automatische laserlader

Toen Wanka Factory deze 1325 automatische laserlader produceerde, was het kernontwerpconcept "volautomatisch, onbemand en ononderbroken". Het bestaat uit zeven modules: de mechanische arm van het portaalframe, de vacuümzuiginrichting voor het laden van materialen, de kleminrichting voor het op een omhelzende manier lossen van materialen, het X/Y/Z drieassige servoaandrijfsysteem, het automatische hefplatform voor grondstoffen, het automatische platform voor het lossen van eindproducten en het intelligente PLC-besturingssysteem. Nadat het systeem is verbonden met de lasersnijmachine, realiseert het een volledig geautomatiseerde gesloten-lusoperatie, van het laden van grondstoffen op het bord tot het snijden en afvoeren van de eindproducten.

Het systeem kan voldoen aan de vereisten voor continu gebruik van 7x24 uur, de hele dag door, zonder dat handmatige tussenkomst nodig is. Door gebruik te maken van de snelle functies voor het lossen en laden van materiaal, wordt de bezettingsgraad van de lasersnijmachine gemaximaliseerd.

Kern verkoopargumenten

Laadzuignap + losklemming, een gecombineerd ontwerp dat het hele proces bestrijkt

7×24 uur onbemande werking, waardoor de bezettingsgraad van de snijmachine wordt gemaximaliseerd

Vacuümdrukbehoud + preventie van stroomuitval, veiligheidsredundant ontwerp

Portaalbundelstructuur, hoge stijfheid en hoge precisie

Intelligent besturingssysteem, modelwijziging met één klik

Anti-schraapmechanisme, beschermt het oppervlak van het plaatmateriaal

Modulair ontwerp, zeer uitbreidbaar

Technische specificaties

Niet-standaard extra functies: er kan een één-op-twee-schema worden ontworpen (één mechanische hand bedient twee snijmachines), visueel positioneringssysteem, bewakingsmodule op afstand, automatische diktedetectie en detectiefunctie voor dubbellaagse platen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Met welke specificaties van lasersnijmachines kan de 1325 automatische laserlader compatibel zijn?

Antwoord: Het systeem is compatibel met lasersnijmachines met een papierformaat van 1300×2500 mm. Als u andere papierformaatvereisten heeft (zoals 1500×3000 mm, enz.), kunnen wij niet-standaard maatwerk leveren. Het systeem is verbonden met verschillende merken lasersnijmachines via verschillende communicatieprotocollen zoals droge contacten, RS485, Modbus TCP, Profinet, enz. Het is aangepast aan reguliere merken zoals Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo en Trumpf.

Vraag 2: Hoe worden de laadzuignap en het ontladingsklemmechanisme geschakeld? Is handmatige tussenkomst vereist?

Antwoord: Het is een volledig automatische schakelaar die geen menselijke tussenkomst vereist. Het systeem voltooit het proces automatisch onder PLC-besturing: het zuigsysteem wordt geactiveerd tijdens het laden en de grijperachtige armatuur wordt ingeschakeld tijdens het lossen. Het gehele schakelproces wordt door het programma aangestuurd en de operator hoeft alleen de parameters op het touchscreen in te stellen.

Vraag 3: Zal ​​de push-down materiaalaanvoermethode krassen veroorzaken op het oppervlak van het plaatmateriaal?

Antwoord: Nee. Het systeem maakt gebruik van een plug-in-grijperstructuur. Het wordt ingebracht en vastgeklemd vanaf de rand van het werkstuk of de gereserveerde procesgatpositie, waardoor direct contact met het snijoppervlak wordt vermeden. Voor speciale gelegenheden waarbij krassen op het oppervlak nodig zijn, kan ook een anti-schuurmechanisme worden uitgerust. De grijper heeft een synchroon riem-anti-schuurontwerp, waardoor het schuren van het plaatmateriaal tijdens het snijden effectief wordt verminderd.

Vraag 4: Kan het systeem onregelmatig gevormde snijdelen verwerken? Bijvoorbeeld onderdelen met gaten of onregelmatige vormen?

Antwoord: Ja. Dit is precies het kernvoordeel van het inklemontwerp. De zuignap kan zich niet hechten aan onderdelen met gaten of onregelmatige vormen, terwijl de inklemklauwen zich kunnen vastgrijpen vanaf de rand van het onderdeel of bij de procesgaten, waardoor ze zich aanpassen aan verschillende vormen van eindproducten. Bij de systeemprogrammering is het noodzakelijk om het inspanpunt en de insteekdiepte nauwkeurig te definiëren.

Vraag 5: Hoeveel installatieruimte is er nodig voor de apparatuur in de werkplaats?

Antwoord: Het systeem maakt gebruik van een portaaltruss-structuur. Na installatie moet het werkbereik van de mechanische hand het grondstoffenplatform, de lasersnijmachine en het eindproductplatform bestrijken. Het wordt aanbevolen dat de netto hoogte van de werkplaats niet minder dan 4,5 meter bedraagt, en dat het installatiegebied niet minder dan 6 meter lang en niet minder dan 4 meter breed is. De specifieke afmetingen worden bepaald op basis van het lay-outontwerp van de klant ter plaatse. Indien de netto hoogte van de werkplaats onvoldoende is, kunnen wij een oplossing voor hoogtereductie ontwerpen.

Vraag 6: Kan het systeem op elk merk lasersnijmachine worden aangesloten? Is het nodig om de snijmachine aan te passen?

Antwoord: Ja. Het systeem biedt standaard I/O-droge contactsignalen of Ethernet-communicatie-interfaces. Sluit eenvoudigweg de signaallijnen zoals "verwerking voltooid" en "verzoek om materiaaltoevoer" aan vanaf de schakelkast van de snijmachine om koppeling te bereiken. Normaal gesproken is er geen hardwarewijziging van de snijmachine vereist.