Aangepaste automatische laserlader

De op maat gemaakte automatische laserlader in de Wanka-fabriek beschikt over een unieke dual-mode samenwerkingsarchitectuur die het laden van vacuümzuignappen en het lossen van het grijpertype combineert. Dit ontwerp garandeert zowel de stabiliteit bij het laden van platen met zware lasten als de flexibiliteit bij het lossen van onregelmatig gevormde onderdelen. Het past perfect bij verschillende metalen platen met breedtes, lengtes, gewichten, gaten, onregelmatige vormen en ongelijke diktes. Het omvat verwerkingsscenario's voor koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperplaten, enz. De gehele apparatuur is uitgerust met een drieassige servoportaalstructuur en een intelligent PLC-koppelingscontrolesysteem, dat compatibel kan zijn met zowel nieuwe als oude modellen, evenals verschillende merken lasersnijmachines uit binnen- en buitenland. Het lost de industriële problemen op waarbij niet-standaardapparatuur niet kan worden aangesloten en verouderde productielijnen niet geautomatiseerd kunnen worden geüpgraded.

Kern verkoopargument

1. Volledig-dimensionaal niet-standaard maatwerk, nul blinde vlekken in elke scenario-aanpassing

2. Dual-mode samenwerking, geschikt voor alle soorten werkstukken

3. Op maat gemaakte structuur met hoge stijfheid, geen jitter tijdens gebruik met zware belasting

4. Intelligente flexibiliteitsaanpassing, die de compatibiliteit van algemene apparatuur ver overtreft

5. Meerdere veiligheidsredundanties, die een continue werking van industriële kwaliteit garanderen

6. Lichtgewicht bediening en onderhoud, kostenreductie en efficiëntieverbetering voor empowerment op de lange termijn

Evaluatie op maat van echte gebruikers

De volgende evaluaties zijn allemaal gebaseerd op de echte feedback van klanten van de op maat gemaakte apparatuur van Wanka Technology die in het buitenland en in eigen land wordt ingezet en die verschillende niet-standaard scenario's voor arbeidsomstandigheden bestrijkt. Ze weerspiegelen echt het aangepaste effect en de implementatiewaarde van de apparatuur, in overeenstemming met de echte EEAT-ervaring van Google en gezaghebbende en betrouwbare inhoudsnormen.

【Guangdong precisieplaatmetaalverwerkingsfabriek · Aanpassing van oude niet-standaard lasersnijmachines voor maatwerk】

"Onze werkplaats beschikt over drie oude, niet-standaard lasersnijmachines die geen verbinding konden maken met geautomatiseerde apparatuur en alleen handmatig kunnen worden bediend. De werkingsefficiëntie is laag en de roestvrijstalen platen zijn gevoelig voor krassen. We kozen voor Wanka's aangepaste automatische laserlader. Het technische team heeft het communicatieprotocol en de verplaatsing van de apparatuur specifiek aangepast, waardoor de oude apparatuur perfect werd aangepast, en de antikras- en klemstructuur loste het probleem van krassen op roestvrijstalen spiegelplaten volledig op. Het ondersteunt koppeling van meerdere apparaten en één persoon kan de hele productie inspecteren en controleren. De op maat gemaakte kostenprestaties overtroffen ruimschoots de verwachtingen en losten onze al lang bestaande problemen op het gebied van automatiseringstransformatie op.”

【Zuidoost-Aziatische overzeese staalconstructieonderneming · Aangepaste oplossing voor beperkte werkplaatsen】

"We hebben een fabriek met een netto hoogte van minder dan 4 meter en de lay-out van de apparatuur is compact. Conventionele geautomatiseerde apparatuur kan niet worden geïnstalleerd en bediend. Wanka heeft een exclusieve aanpassingsoplossing voor hoogtereductie geleverd, waarbij de portaalstructuur en het apparatuurtraject zijn geoptimaliseerd, waardoor volledig geautomatiseerd laden en lossen in een smalle ruimte wordt bereikt. De apparatuur werkt stabiel, heeft voldoende veiligheidsbescherming en kan 7×24 uur zonder fouten werken. Het vacuüm laden is stabiel en het lossen met klemmen is nauwkeurig en voldoet volledig aan onze productiebehoeften voor zware platen. Het hele proces is in het Engels en de materialen zijn compleet. De exportlandingsservice is zeer professioneel."

Niet-kwantificeerbare strategische voordelen

Dit op maat gemaakte plug-in volautomatische laserlaad- en lossysteem biedt de volgende strategische voordelen:

- Verbeterd concurrentievermogen: realiseer 7 x 24 uur per dag onbemande productie, waardoor de mogelijkheden voor het opnemen en leveren van bestellingen aanzienlijk worden verbeterd

- Eliminatie van arbeidsrisico's: werkgerelateerde verwondingen volledig elimineren in scenario's met een hoog risico, zoals het hanteren van stalen platen en het laden/lossen

- Consistentiegarantie: elimineer positioneringsfouten en nauwkeurigheidsschommelingen veroorzaakt door handmatige handelingen, waardoor een stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd

- Vereenvoudigd beheer: het is niet nodig om meerdere operators te trainen en te beheren

- Uitbreidbaarheid: Het aangepaste systeemontwerp omvat uitbreidingsinterfaces, waardoor toekomstige integratie met MES/ERP-systemen mogelijk wordt

Ontwerpverificatie

Voordat elke set aangepaste apparatuur in productie wordt genomen, moeten de volgende ontwerpdocumenten worden ingevuld en ter bevestiging door de klant worden ingediend:

- 3D-model en 2D-technische tekeningen

- Eindige-elementenanalyserapport (inclusief spanningswolkdiagram, vervormingswolkdiagram, veiligheidsfactor)

- Document voor het berekenen van kantelbeveiliging en funderingsbelasting

- Elektrisch schema en PLC-programmaraamwerk

- Ontwerp van gebruiks- en onderhoudshandleiding

Deze documenten worden ondertekend door professionals met de titel werktuigbouwkundig ingenieur en gearchiveerd voor toekomstig gebruik.

De verstrekte certificaten en grafische materialen

Bij de goederen geleverd: fabriekskwaliteitscertificaat (zowel in het Chinees als in het Engels), belastingtestrapport, precisie-inspectierapport, CE-conformiteitsverklaring (indien vereist), bedienings- en onderhoudshandleiding (in het Engels of de door de klant gespecificeerde taal), PLC-programmaback-up, risicobeoordelingsrapport (in overeenstemming met EN ISO 12100).

We kunnen op verzoek leveren: daadwerkelijke foto's van de fabrieksproductielijn (mechanische portaallasworkshop, zuignapassemblagelijn, compleet debugginggebied van de machine), kwaliteitscontrole-inspectiefoto's en inspectierapporten van derden (zoals SGS-inspectierapporten).