2060 Modulaire plaatwerkopslag

Definitie van het product

2060 Modulaire plaatwerkopslag is een automatische driedimensionale opslagapparatuur met dubbele torenrij, ontwikkeld door Jinan Wanka Supplier voor ultralange en ultrabrede zware metalen platen. "2060" betekent dat de maximale plaatgrootte waarmee deze apparatuur compatibel is 6000 mm x 2000 mm (lengte x breedte) is, wat een van de belangrijkste ultragrote platen is in industrieën zoals de scheepsbouw, windturbinetorens, zware staalconstructies en grote drukvaten.

Het intelligente driedimensionale opslagsysteem voor plaatmateriaal met dubbele toren is een geautomatiseerde opslagapparatuur voor zwaar gebruik, ontworpen voor industrieën zoals plaatbewerking, lasersnijden, staalverwerking en mechanische productie. Het heeft een driedimensionale structuur met dubbele toren, een volledig automatisch inkomend en uitgaand systeem en een intelligent positionerings- en transmissiemechanisme als kern, specifiek gebruikt voor het geautomatiseerd opslaan, ophalen, afvoeren en beheren van grote plaatmaterialen zoals staalplaten, aluminiumplaten, roestvrijstalen platen en plaatwerkplaten. De uitrusting bestaat uit de materiaalopslagbak, dubbele hefkolommen, een kettingaandrijfmechanisme met dubbele rij, materiaalladen, een invoerapparaat aan de voorkant en veiligheidsvoorzieningen (optioneel). Twee opslagsystemen met één toren delen één lift, waardoor een kosteneffectievere en ruimtebesparende indeling wordt bereikt.

Bij de traditionele plaatbewerking is de opslag van extreem lange en brede platen altijd een grote uitdaging geweest. De stalen platen van 6000 x 2000 mm konden alleen plat op de grond worden gelegd, wat niet alleen een grote hoeveelheid werkplaatsruimte in beslag nam, maar ook de bovenste platenlagen moest verplaatsen om toegang te krijgen tot de onderste lagen, wat tijdrovend en arbeidsintensief was en gevoelig voor plaatvervorming en krassen op het oppervlak. De opkomst van het intelligente driedimensionale platenopslagsysteem met dubbele toren heeft dit probleem volledig opgelost: het slaat de platen "driedimensionaal" op vanaf de grond, waardoor de platliggende ruimtebeslag wordt omgezet in verticale driedimensionale opslag, waardoor de bezette werkplaatsruimte aanzienlijk wordt verminderd. Uit gegevens blijkt dat voor de opslag van 10 ton staalplaten het traditionele stapelen ongeveer 15 vierkante meter nodig heeft, terwijl het gebruik van dit soort planken slechts ongeveer 3 vierkante meter nodig heeft.

Deze apparatuur kan worden gekoppeld aan lasersnijmachines, knipmachines, buigmachines etc. om een ​​geïntegreerde materiaalvoorziening voor de productielijn te realiseren. Het kan de opslag en het ophalen van platen volledig automatiseren, automatisch positioneren, automatisch lossen en automatisch terugkeren naar het magazijn, zonder dat handmatige tussenkomst nodig is. De apparatuur ondersteunt de verbinding met systemen zoals MES, ERP en WMS, waardoor inventarisvisualisatie, automatische inventariscontrole en gegevenstraceerbaarheid mogelijk zijn. Eén persoon kan op afstand opereren, waardoor de arbeidskosten en veiligheidsrisico's aanzienlijk worden verminderd.

Belangrijkste verkoopargumenten van de kernvoordelen

1 Gekoppelde structuur met twee torens, opslagdichtheid meer dan vier keer toegenomen

Door gebruik te maken van een driedimensionaal raamwerk met twee torens, gecombineerd met een meerlaagse ladestructuur, wordt de opslag van materialen getransformeerd van horizontale vlakke opslag op de grond naar verticale driedimensionale opslag. De dubbele torenstructuur verhoogt de opslagdichtheid aanzienlijk. Vergeleken met traditioneel stapelen op de grond wordt de benuttingsgraad van de ruimte ruim vier keer verhoogd. De totale opslagcapaciteit kan oplopen tot ruim 60 ton, waarmee wordt voldaan aan de opslagvereisten voor grootschalige productie.

2 Compatibiliteit voor ultralange en ultrabrede platen, met toonaangevend aanpassingsbereik

De maximale lengte van de compatibele platen is 8000 mm en de maximale breedte is 2500 mm. Het kan hele stalen platen, aluminiumplaten en roestvrijstalen platen opslaan en is compatibel met grote platen van 4m×2m en grotere specificaties. Of het nu gaat om standaard 6020 formaat platen of niet-standaard ultragrote platen, het kan precies aangepast worden.

3 Zwaar belastbaar, enkellaags tot 10 ton

De hoofdstructuur is stevig. Het enkellaags draagvermogen varieert van 3 ton tot 6 ton. Sommige zware ontwerpen kunnen tot 10 ton bereiken. De structuur met dubbele kolommen verdeelt de belasting in lagen en de kolommen worden behandeld met roestverwijdering, zandstralen en roestwerende verf. Ze zijn bestand tegen langdurige zware belastingen zonder te kantelen.

4 Volautomatische inkomende en uitgaande handelingen, zonder menselijke tussenkomst

Het systeem wordt aangedreven door servomotoren, aangedreven door kettingen met dubbele rij, en beweegt langs lineaire geleidingen. Het kan vellen materiaal volledig opslaan en ophalen, automatisch positioneren, automatisch afvoeren en automatisch terugkeren naar de opslag. De verticale hefsnelheid bedraagt ​​9 meter per minuut en de in- en uitgaande snelheden zijn 12 meter per minuut. Gecombineerd met intelligente detectiefuncties voert het systeem automatisch gewicht- en hoogtedetectie uit wanneer de platen worden opgeslagen, geeft het alarm bij overschrijding van de limiet en voorkomt het fouten.

5 Intelligent beheer, integratie met MES/ERP-systemen

Uitgerust met een onafhankelijk ontwikkeld besturingssysteem, is de interface eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen. Het maakt voorraadvisualisatie, automatische voorraadcontrole en gegevenstraceerbaarheid mogelijk. Het heeft de mogelijkheid om ERP- en MES-systemen uit te breiden en ondersteunt de interactie met lasersnijmachines, knipmachines, buigmachines en andere apparatuur.

6 Meerlaagse opslag ter bescherming van het bordoppervlak

Elke meerlaagse ladekast wordt afzonderlijk opgeborgen en elke laag van de planken is afzonderlijk toegankelijk. Dit voorkomt vervorming en schade door het stapelen. Elimineer volledig de problemen van botsingen, schrapen en vervorming tussen de planken tijdens traditionele grondopslag, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de materialen wordt beschermd.

7 Modulair ontwerp, flexibele aanpassing aan verschillende locaties

Het modulaire montageontwerp is handig voor installatie ter plaatse en daaropvolgende lay-outaanpassingen. Het ondersteunt verschillende indelingen, waaronder enkele toren, dubbele torens en rijtjeshuizen. Maatwerk van vloerhoogte, aantal verdiepingen en draagvermogen is mogelijk volgens de wensen van de klant. Het is 24 uur per dag in bedrijf, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers aanzienlijk wordt verminderd.

Veiligheidsprocedures - De veiligheidsvoorschriften waaraan het 2060 intelligente driedimensionale plaatopslagsysteem met dubbele toren moet voldoen

Het intelligente driedimensionale platenopslagsysteem met dubbele toren 2060 brengt meerdere risicofactoren met zich mee, zoals mechanismen voor het heffen en laten zakken van zware platen, beweging van de hef- en daalinrichtingen en kettingtransmissie. Alle operators, onderhoudspersoneel en managers moeten zich strikt houden aan de volgende veiligheidsvoorschriften:

1 Kwalificaties en training van operators

Alleen personeel dat een training heeft gevolgd bij Wanka Technology of een geautoriseerde partij en de beoordeling heeft doorstaan, mag deze apparatuur bedienen. Operators moeten bekend zijn met de structuur, de prestaties, de bedieningsprocedures, de noodstopbediening en de methoden voor het hanteren in noodgevallen van de apparatuur. Het is ten strengste verboden personeel zonder opleiding de apparatuur te bedienen. Het wordt aanbevolen om eens in de zes maanden een veiligheidsopfriscursus te geven.

2 Dagelijkse opstartinspectie

Vóór elk gebruik van de 2060 modulaire plaatwerkopslag moet de operator een uitgebreide veiligheidscontrole uitvoeren: controleer of het hefmechanisme soepel werkt en of de kettingen los zitten of versleten zijn; controleer of elke laag trays stabiel is en geen vervorming vertoont; controleer of de veiligheidsroosters en noodstopknoppen goed werken; bevestig dat de voedingsspanning stabiel is en dat het besturingssysteem geen alarmen heeft. Voordat elke dienst begint, moet er een nullasttest worden uitgevoerd.

3 Veiligheid tijdens plaatopslag

Gebruik bij het laden van platen in de opslag kranen of vorkheftrucks om ze op te tillen. Het is ten strengste verboden om zware platen handmatig te hanteren. De platen moeten gelijkmatig op de pallets worden geplaatst om geconcentreerde kracht aan één kant te voorkomen, waardoor de pallet zou kunnen kantelen of vervormen. Zorg er vóór opslag voor dat het oppervlak van de platen vrij is van ijzervijlsel, lasslakken en andere vreemde stoffen.

4 Veiligheidseisen tijdens gebruik

Wanneer de apparatuur automatisch werkt, mag niemand het gebied betreden waar de apparatuur beweegt. Er moeten fysieke barrières of waarschuwingslijnen worden geplaatst in het bedieningsgebied van de apparatuur. Het intelligente detectiesysteem monitort in realtime en alarmeert automatisch als er sprake is van grensoverschrijdingen. Als abnormale geluiden, trillingen of rook worden gedetecteerd, moet de noodstopknop onmiddellijk worden ingedrukt.

5 Noodafhandeling

In geval van nood drukt u onmiddellijk op de rode noodstopknop. Alle bewegingen van de apparatuur stoppen onmiddellijk. De noodstop kan pas worden vrijgegeven als de storing is verholpen. Als het nodig is om de apparatuur te betreden voor onderhoud, moet de hoofdstroomvoorziening van de apparatuur worden afgesloten en moet er een slot met het bordje "Onder onderhoud, schakelaar niet sluiten" worden opgehangen.

6 Onderhoud en veiligheid

Voordat u onderhouds-, reinigings- of reparatiewerkzaamheden uitvoert, moet de hoofdstroomvoorziening van de apparatuur worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord met een slot worden opgehangen. Tijdens het onderhoud moeten geschikte gereedschappen en veiligheidsuitrusting worden gebruikt. Na het vervangen van de ketting- of transmissiecomponenten moet een nullasttest worden uitgevoerd voordat de machine opnieuw wordt gestart. De hoofdstructuur biedt langdurige garantie, terwijl het elektrische systeem en de bewegende delen onder standaardgaranties vallen.

Maatwerk-/productieproces - Het volledige proces van vraag tot levering voor het intelligente driedimensionale plaatopslagsysteem 2060 met dubbele toren

Het aanpassingsproces van Wanka Technology is verdeeld in zes fasen, die gedurende het hele proces volledig transparant en controleerbaar zijn:

Fase 1: Verzameling van vereisten

De klant dient aan te geven: de maximale afmeting van de plaat (lengte x breedte), het diktebereik, het maximale gewicht per plaat, het materiaal, de totale opslagbehoefte, de dagelijkse ophaalfrequentie, het merk en model van de bestaande lasersnijmachine, de netto hoogte van de werkplaats en de beschikbare installatieruimte. De klant kan ons via een videoverbinding begeleiden om de omstandigheden ter plaatse te begrijpen.

Fase 2: Schemaontwerp en bevestiging

Binnen 5 tot 7 werkdagen na ontvangst van de vereisten zullen wij het volgende verstrekken: 3D-weergaven en algemene lay-outdiagrammen van het 2060 intelligente driedimensionale platenopslagsysteem met dubbele toren, de hoogte en het aantal verdiepingen van de dubbele torens, de enkellaagse draaglast- en totale opslagcapaciteitsplannen, de inkomende en uitgaande procesplannen, de verbindingsplannen met de bestaande apparatuur van de klant, het diagram van de funderingsconditie, het gedetailleerde technische specificatieblad, de offerte en de technische overeenkomst. De klant kan tweemaal gratis wijzigingen aanbrengen.

Fase 3: Contractondertekening en productieproductie

Nadat beide partijen het plan en de prijs hebben bevestigd, wordt er een koop- en verkoopcontract en een technische overeenkomst getekend. De klant betaalt een aanbetaling (meestal 50%). Productieproces: snijden en verwerken van stalen constructies met dubbele toren → lassen en vormen (toevoegen van verdikt H-vormig staal en kanaalstaal voor lassen, waardoor algehele stabiliteit en geen vervorming wordt gegarandeerd) → gritstralen voor roestverwijdering + roestwerende verfbehandeling → precisiebewerking van de portaalfreesmachine met hefkolom → assemblage van het dubbelrijige kettingaandrijfsysteem → assemblage van meerlaagse ladeblokken → integratie van het elektrische besturingssysteem → algemene inbedrijfstelling van het systeem. De standaard productiecyclus bedraagt ​​30-45 werkdagen (afhankelijk van de complexiteit).

Fase 4: Fabrieksacceptatie

Nadat de assemblage en het debuggen van de apparatuur zijn voltooid, stelt u de klant op de hoogte van acceptatie. De acceptatie-items omvatten: visuele inspectie, onbelaste hijs- en ingangs-/uitgangsmagazijntests, lasthijstests (met behulp van de door de klant geleverde testplaten), verificatie van de positioneringsnauwkeurigheid en tests van de veiligheidsfunctie. De klant kan acceptatie op afstand uitvoeren via videostreaming. Nadat de acceptatie is gekwalificeerd, betaalt de klant de leveringsbetaling (meestal 50%).

Fase 5: Verpakking, verzending en begeleiding bij installatie op afstand

De apparatuur wordt gedemonteerd in transportvriendelijke componenten (frame met dubbele toren, hefmechanisme, pallet, transmissiesysteem, besturingssysteem) en verpakt met roestwerende olie + rekfolie + noppenfolie + houten kist of stalen frame. Grensoverschrijdende verzending ondersteunt zee- en landtransport en maakt gebruik van exportspecifieke vochtbestendige en schadepreventieverpakkingen.

Nadat de apparatuur op de locatie van de klant is aangekomen, bieden we de volgende begeleidingsdiensten voor installatie op afstand:

- Een tweetalige (Chinees en Engels) installatiebegeleidingsvideo (ongeveer 40 minuten), die een gedetailleerde demonstratie biedt van de belangrijkste stappen, zoals de montage van het frame met dubbele toren, de installatie van het hefmechanisme, de montage van de pallet, het debuggen van het kettingaandrijfsysteem en de bedrading van het besturingssysteem

- Een tweetalige (Chinees en Engels) installatiehandleiding (PDF), inclusief gedetailleerde boutkoppeltabellen, horizontale aanpassingsmethoden, installatievolgorde van elk onderdeel en checklists

- Real-time installatiebegeleiding op afstand via WhatsApp-videogesprekken. Onze technici helpen de klant online bij het voltooien van de assemblage van de apparatuur, horizontale kalibratie, bedradingsinspectie en initiële foutopsporing

De klant moet zijn eigen installatiegereedschap (sleutels, waterpassen, inbussleutels, multimeters, enz.) en hijsapparatuur (vorkheftruck of kraan) voorbereiden.

Fase 6: Training en kwaliteitsborging van bediening op afstand

Nadat de installatie van de apparatuur is voltooid, geven we training op afstand via videogesprekken (die ongeveer 2-3 uur duren). De inhoud omvat: instructies over de bedieningsinterface van het besturingssysteem, de bedieningsprocedures voor het binnenkomen en verlaten van materiaal, de gebruiksmethoden van het intelligente detectiesysteem (gewichtsdetectie, hoogtedetectie, overlimietalarm), de online instellingen met de lasersnijmachine, dagelijkse inspectie en onderhoud (kettingsmering, bakreiniging, sensorkalibratie) en de identificatie en afhandeling van veelvoorkomende foutcodes. We bieden ook tweetalige bedieningsvideo's (ongeveer 25 minuten) en onderhoudshandleidingen.

Voer de garantieperiode in: Op de gehele machine geldt een garantie van 12 maanden. Tijdens de garantieperiode wordt gratis reparatie of vervanging van onderdelen aangeboden voor niet-menselijke schade. We bieden 7 x 12 uur after-salesondersteuning via WeChat/WhatsApp, en een videodiagnose op afstand reageert binnen 2 uur.