Op maat gemaakte modulaire opslag van plaatstaal

Koop de op maat gemaakte modulaire plaatwerkopslag geleverd door Wanka Factory om het probleem van ruimtebeslag veroorzaakt door het op grote schaal stapelen van platen op de grond volledig op te lossen. De benuttingsgraad van de ruimte zal ruim vier keer zo hoog zijn, waardoor volledig automatische inkomende en uitgaande operaties en intelligent voorraadbeheer mogelijk worden. De hele machine heeft een garantie van 12 maanden.

Productdefinitie en kernwaarde

Het op maat gemaakte, aan meerdere torens gekoppelde intelligente driedimensionale platenopslagsysteem is een modulair, volledig automatisch driedimensionaal magazijnsysteem ontwikkeld door Jinan Wanka Technology Co., Ltd. om te voldoen aan de opslagbehoeften van grootschalige, multi-variëteit, ultralange en ultrabrede zware metalen platen. Het is niet één enkel apparaat, maar een reeks magazijnoplossingen die flexibel kunnen worden gecombineerd op basis van de locatie van de klant, de plaatspecificaties en de productiecapaciteitsvereisten - en ondersteunen lay-outs met één toren, dubbele toren, drievoudige toren en meerdere torens. Het aantal torens, lagen, hoogte en draagvermogen kunnen allemaal naar behoefte worden aangepast en zijn geschikt voor verschillende metalen platen met de langste lengte van 12.000 mm en de breedste breedte van 2500 mm.

Bij de traditionele plaatbewerking is de opslag van extreem lange en brede platen altijd een grote uitdaging geweest. Platen van 6000×2000 mm of zelfs langer kunnen alleen plat op de grond worden gelegd. Dit neemt niet alleen een grote hoeveelheid werkplaatsruimte in beslag, maar vereist ook het verplaatsen van de bovenste platenlagen om toegang te krijgen tot de onderste lagen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is en de neiging heeft om plaatvervorming en oppervlaktekrassen te veroorzaken. Volgens gegevens vereist de traditionele stapelmethode voor de opslag van 10 ton platen ongeveer 15 vierkante meter, terwijl het gebruik van een verticaal opslagsysteem van het torentype slechts ongeveer 3 vierkante meter vereist.

De opkomst van het intelligente driedimensionale platenopslagsysteem met meerdere torens heeft dit probleem volledig opgelost: het slaat de platen "driedimensionaal" op de grond op, waardoor het vlakke vloeroppervlak wordt omgezet in verticale driedimensionale opslag en de opslagdichtheid wordt gemaximaliseerd door middel van meerdere torens. Deze uitrusting bestaat uit meerdere sets materiaaltorenlichamen, hefkolommen, kettingaandrijfmechanismen met dubbele rij, materiaalbakken, intelligente planningssystemen en veiligheidsvoorzieningen. Het heeft een modulair ontwerp, waardoor installatie ter plaatse en latere lay-outaanpassingen mogelijk zijn. Eén enkele toren kan onafhankelijk werken, en meerdere torens kunnen op een rij worden geplaatst om samen te werken. Het kan vellen automatisch opslaan en ophalen, automatisch positioneren, automatisch afvoeren en automatisch terugkeren naar de opslagruimte, zonder dat handmatige tussenkomst nodig is. De apparatuur ondersteunt de verbinding met systemen zoals MES, ERP en WMS, waardoor inventarisvisualisatie, automatische inventariscontrole en traceerbaarheid van gegevens mogelijk zijn, en kan worden gekoppeld aan lasersnijmachines, knipmachines, buigmachines, enz., om een ​​geïntegreerde materiaaltoevoer voor de productielijn te bereiken.

De kernwaarde van deze apparatuur ligt in het aanpakken van de vier belangrijkste pijnpunten van grootschalige plaatmateriaalverwerkende bedrijven: ten eerste verhoogt het "ruimteknelpunt" - parallelle opstelling met meerdere torens de opslagdichtheid met meer dan vier keer; Ten tweede het "efficiëntieknelpunt": het volledig geautomatiseerde inkomende en uitgaande proces verkort de ophaaltijd van materiaal aanzienlijk; Ten derde het "kwaliteitspijnpunt": elke laag plaatmateriaal wordt onafhankelijk opgeslagen, waardoor de risico's van stapelvervorming en oppervlaktekrassen volledig worden geëlimineerd; Ten vierde, het ‘managementpijnpunt’: het intelligente voorraadbeheersysteem maakt real-time zichtbaarheid en nauwkeurige controle van voorraadgegevens mogelijk.

Technische specificaties

Veiligheidsbedieningsprocedures

Bij op maat gemaakte modulaire plaatwerkopslag zijn meerdere risicofactoren betrokken, zoals het heffen van zware platen, de gecoördineerde beweging van meerdere hefmechanismen van torens en kettingtransmissie. Alle operators, onderhoudspersoneel en managers moeten zich strikt aan de volgende veiligheidsrichtlijnen houden:

1 Kwalificaties en training van operators

Alleen personeel dat een training heeft gevolgd bij Wanka Technology of een geautoriseerde partij en de beoordeling heeft doorstaan, mag deze apparatuur bedienen. Operators moeten bekend zijn met de structuur, de prestaties, de bedieningsprocedures, de noodstopbediening en de methoden voor het hanteren in noodgevallen van de apparatuur. Het is ten strengste verboden personeel zonder opleiding de apparatuur te bedienen. Het wordt aanbevolen om eens in de zes maanden een veiligheidsopfriscursus te geven. De werking van onderling verbonden systemen met meerdere torens impliceert coördinatie tussen meerdere torens, en operators moeten ook de planningslogica voor meerdere torens en de procedures voor het afhandelen van noodsituaties onder de knie krijgen.

2 Dagelijkse opstartinspectie

Vóór elke dagelijkse opstart moet de operator een uitgebreide veiligheidscontrole uitvoeren: controleer de goede werking van het hefmechanisme van elke toren, controleer of de kettingen los zitten of versleten zijn; inspecteer de stabiliteit en integriteit van elke laag pallets; ervoor zorgen dat de veiligheidsbarrières en noodstopknoppen goed functioneren; bevestig dat de voedingsspanning stabiel is en dat het besturingssysteem geen alarmen heeft; en controleer de normale communicatieverbinding tussen meerdere torens. Vóór elke dienst moet een nullasttest worden uitgevoerd.

3 Veiligheid tijdens plaatopslag

Gebruik bij het laden van platen in de opslag hijsapparatuur zoals kranen of vorkheftrucks. Het is ten strengste verboden om zware platen handmatig te hanteren. De platen moeten gelijkmatig op de pallets worden geplaatst om geconcentreerde kracht aan één kant te voorkomen, waardoor de pallet zou kunnen kantelen of vervormen. Zorg er vóór opslag voor dat het oppervlak van de platen vrij is van ijzervijlsel, lasslakken en andere vreemde stoffen. Bij opslag in een onderling verbonden systeem met meerdere torens dient u vóór opslag de juiste torenpositie te bevestigen om onjuiste plaatsing te voorkomen.

4 Veiligheidseisen tijdens gebruik

Wanneer de apparatuur automatisch werkt, mag niemand het gebied betreden waar de apparatuur beweegt. Er moeten fysieke isolatiebarrières of waarschuwingslijnen worden geplaatst in het bedieningsgebied van de apparatuur. Het intelligente detectiesysteem monitort realtime en alarmeert automatisch bij overtredingen. Wanneer meerdere torens parallel werken, moet aandacht worden besteed aan de coördinatie tussen de torens om botsingen te voorkomen. Als abnormale geluiden, trillingen of rook worden gedetecteerd, moet de noodstopknop onmiddellijk worden ingedrukt.

5 Noodafhandeling

In geval van nood drukt u onmiddellijk op de rode noodstopknop. Alle bewegingen van de apparatuur stoppen onmiddellijk. De noodstop kan pas worden vrijgegeven als de storing is verholpen. Als het nodig is om de apparatuur te betreden voor onderhoud, moet de hoofdstroomvoorziening van de apparatuur worden afgesloten en moet er een bord "Onder onderhoud, schakelaar niet sluiten" worden opgehangen. Als in een systeem met meerdere torens een enkele toren uitvalt, moet de defecte toren onmiddellijk worden geïsoleerd om de normale werking van de andere torens te garanderen.

6 Onderhoud en veiligheid

Voordat u onderhouds-, reinigings- of reparatiewerkzaamheden uitvoert, moet de hoofdstroomvoorziening van de apparatuur worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord met een slot worden opgehangen. Tijdens het onderhoud moeten geschikte gereedschappen en veiligheidsuitrusting worden gebruikt. Na het vervangen van de ketting- of transmissiecomponenten moet een nullasttest worden uitgevoerd voordat de machine opnieuw wordt gestart. Het onderhoud van onderling verbonden systemen met meerdere torens moet één voor één op elke torenlocatie worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen impact is op andere torens.

Verpakking en verzending

Op maat gemaakte modulaire plaatwerkopslag bevat meerdere sets apparatuur, zoals materiaaltorens, hefmechanismen, pallets en besturingssystemen. Daarom moet de verpakkingsoplossing modulair worden ontworpen, waarbij rekening wordt gehouden met zowel veiligheid als zuinigheid:

1 Verpakking van het torenframe en de componenten van de staalconstructie

De hoofdframes van elke toren, hefkolommen, dwarsbalken en andere grote onderdelen van de staalconstructie worden in hun kale vorm verpakt en vastgezet met stalen frames. Elk onderdeel is omwikkeld met rekfolie en voorzien van houten hoekbeschermers om stoten tijdens transport te voorkomen. Voor belangrijke onderdelen (geleiderailoppervlakken, transmissie-interfaces, installatieoppervlakken) worden beschermhoezen gebruikt. Voor extreem lange componenten (met een lengte van meer dan 6 meter) worden speciale steunen gebruikt om ze op hun plaats te houden en vervorming tijdens transport te voorkomen.

2 Verpakking van lade- en ladeblokken

De meerlaagse ladebloktrays zijn per groep verpakt. Elke groep bestaat uit 3 tot 5 lagen, die vastgezet worden met stalen banden. Tussen de lagen worden schuimplaten geplaatst om botsingen te voorkomen. Het oppervlak van de trays is bedekt met waterdichte stof en noppenfolie om krassen en vochtopname te voorkomen.

3 Transmissiesysteem en verpakking van precisiecomponenten

Precisiecomponenten zoals kettingen, tandwielen, servomotoren en sensoren worden geplaatst in begassingvrije multiplexkratten van exportkwaliteit, die zijn bekleed met waterdichte zakken en droogmiddelen, en zijn vastgezet met schokabsorberend schuim aan de binnenkant. De kratten worden bespoten met labels met daarop ‘Breekbaar’, ‘Opwaarts’ en ‘Vochtdicht’. Elektrische componenten zoals schakelkasten, PLC-modules en aanraakschermen worden afzonderlijk verpakt om ervoor te zorgen dat ze tijdens het transport niet worden beïnvloed door trillingen en stoten.

4 Exportverpakkingsnormen

Voor exportorders voldoet de verpakking aan de ISPM 15 internationale standaard voor fytosanitaire maatregelen (hittebehandeling of begassingbehandeling) en kan een begassingcertificaat worden verstrekt. De houten kratten en stalen frames zijn ontworpen om te voldoen aan de schokbestendigheidseisen voor zeetransport en zijn gevuld met droogmiddelen om vocht te voorkomen. Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen aanvullende antiroestbehandelingen of vacuümverpakkingen worden toegevoegd. Vanwege de grote omvang en de vele componenten van het vergrendelingssysteem met meerdere torens, wordt aanbevolen een batchleveringsplan aan te nemen om de ontvangst door de klant te vergemakkelijken, afhankelijk van de voortgang van de installatie.

5 Levering en logistiek

Binnenlandse levering: vervoerd door diepladers of diepladers, wordt het juiste voertuigtype geselecteerd op basis van de uitrustingsgrootte. Bied een logistiek trackingnummer en volledige trackingservice. Voor extra grote apparatuur (lengte groter dan 12 meter of breedte groter dan 3 meter), assisteer bij het verkrijgen van de extra grote transportvergunning.

Internationale levering: verzonden vanuit de haven van Qingdao of Shanghai, bied FOB- of CIF-offertes aan. Kan klanten helpen bij het afhandelen van exportdouaneaangiften, verzendboekingen, verzekeringen en andere zaken. Zorg voor een volledige set exportdocumenten (handelsfactuur, paklijst, oorsprongscertificaat, begassingcertificaat, CE-conformiteitsverklaring, enz.). Voor systemen met meerdere torens en meerdere rijen wordt aanbevolen om in batches te verzenden om de gefaseerde installatie van de klant te vergemakkelijken.

6 Instructies voor klantontvangst

Na ontvangst van de goederen worden klanten verzocht de onderstaande stappen te volgen:

- Controleer voordat u voor ontvangst tekent of de buitenverpakking intact is. Indien er schade wordt geconstateerd, maak dan direct foto’s en neem contact met ons op.

- Tel na het uitpakken elk torenonderdeel op de paklijst en controleer of de apparatuur transportschade heeft opgelopen.

- Als er ontbrekende onderdelen of beschadigingen worden aangetroffen, dient u ons binnen 48 uur op de hoogte te stellen voor claimdoeleinden.

- Bewaar alle verpakkingsmaterialen op de juiste manier totdat de installatie van de apparatuur en het debuggen zijn voltooid.

- Klanten moeten hun eigen installatiegereedschap (sleutels, waterpas, inbussleutels, multimeters, etc.) en hefapparatuur (vorkheftruck of kraan) voorbereiden.