1530 Modulaire plaatwerkopslag

De fabrikant van Wanka produceert 1530 modulaire plaatwerkopslag. Het maakt op innovatieve wijze gebruik van een onafhankelijke, symmetrische structuur voor zware lasten met twee torens, die anders is dan de conventionele platenopslag met één toren. De opslagcapaciteit en operationele efficiëntie zijn verdubbeld. Gecombineerd met een volledig automatisch ophaalsysteem met elektrische bediening, kan het op efficiënte wijze problemen oplossen zoals een groot vloeroppervlak van grote plaatmaterialen, langzaam ophalen, gemakkelijke schade aan materialen en wanordelijke opslag. De hele machine is geoptimaliseerd voor mechanica met zware belasting en ontworpen met meerdere veiligheidsbeschermingen, geschikt voor fabrieksactiviteiten met hoge frequentie, zware belastingen en lange slagen. Het helpt grootschalige verwerkingsbedrijven bij het realiseren van gecentraliseerde opslag, onbemande werking en gestandaardiseerde beheerupgrades.

Gestandaardiseerde veiligheidsprocedures

- Controle vooraf vóór het opstarten:Voordat u met de werkzaamheden begint, controleert u of de framebevestigingen goed vast zitten, of de geleiderails schoon zijn, of de rollen, de elektrische bedieningsleidingen en de noodstopinrichting goed lopen, verwijdert u het vuil in het werkgebied en controleert u of er geen personeel aanwezig is voordat u de stand-bymodus inschakelt.

- Richtlijnen voor gebruik bij zware belasting:Volg strikt de nominale belasting van een enkele laag, verbied overbelasting en geconcentreerde belasting op een enkel punt; platen van 3 meter lang moeten gelijkmatig en centraal worden gelegd, ongelijkmatige belasting en stapeling vermijden en structurele hellingen en vervorming voorkomen. De dubbele torens moeten prioriteit geven aan afwisselend gebruik en gelijktijdig gebruik van extreme zware belastingen aan beide zijden verbieden.

- Richtlijnen voor toegangscontrole:Controleer de apparatuur uniform gedurende het hele proces, verbied gewelddadig starten en stoppen, het slepen van de laagrekken; nadat het lagenrek volledig op zijn plaats is teruggezet en zelfsluitend is, neem en plaats dan de materialen; stop onmiddellijk en onderbreek de stroomtoevoer als er sprake is van abnormaal geluid, storing of abnormale circuitcondities, en verbied ten strengste het werken met fouten.

- Veiligheidscontrole ter plaatse:Het is strikt verboden voor niet-operationeel personeel om het bedieningsgebied van de apparatuur te naderen, op het lichaam te klimmen of op de laagplaten te stappen; het is verboden om de beschermende, beperkende en elektrische besturingscomponenten privé te demonteren, en het is verboden om de structuur en bedrading van de apparatuur privé te wijzigen.

- Onderhoudsvereisten voor stillegging:Vergrendel na elke werkdag de lagenrekken en vergrendel ze op hun plaats, schakel de stroom uit, maak de apparatuur schoon en verwijder het ijzervijlsel en stof van de geleiderails; voor langdurige uitschakeling moet u de platen voor zware lasten vrijmaken, de hoofdstroomtoevoer afsluiten, regelmatig roestpreventie- en structurele controles uitvoeren, en onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd terwijl de stroom is uitgeschakeld.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de plaatspecificaties en draagparameters?

Het is speciaal aangepast voor ultralange en brede plaatmaterialen van 3000×1500 mm, compatibel met verschillende soorten platen zoals metaal, hout en acryl; de dubbele torens zijn onafhankelijk dragend, met een nominaal draagvermogen van 2-3 ton in één laag. De laagafstand kan flexibel worden aangepast, geschikt voor gedifferentieerde opslagbehoeften van lichte en zware lasten.

2. Is er een probleem met een onstabiel zwaartepunt of trilt het vliegtuig? bij het exploiteren van de dubbele torens?

Het heeft een verzwaarde zinkende basis + bidirectioneel symmetrisch contragewicht + multidirectionele versterkte trekstangstructuur. Het heeft de dynamische tests bij volledige belasting in de fabriek doorstaan. Bij gebruik met enkelzijdige vollast en wisselend bedrijf verloopt het soepel en zonder afwijkingen. Het vermijdt alleen de gelijktijdige werking van extreem zware belastingen aan beide zijden. Het is volledig compatibel met hoogfrequente werkomstandigheden bij massaproductie.

3. Zal er sprake zijn van vastlopen of vallen van het bord tijdens toegang over lange afstanden?

Het is uitgerust met verlengde, gedoofde precisiegeleiderails en verbrede slijtvaste rollen. De bediening over lange afstanden verloopt soepel zonder vast te lopen. Het is uitgerust met bidirectionele mechanische begrenzers + elektrische bedieningsbuffer start en stop, antislipstructuur van de laagplaat en automatisch zelfremmend systeem. Bij gestandaardiseerde werking kan het afwijkingen en problemen met het vallen van de plank volledig voorkomen.

4. Hoe is het aanpassingsvermogen van de locatie? Kan het worden geïnstalleerd in laagbouwfabrieken?

Het verticale driedimensionale opslagontwerp kan meer dan 70% vloeroppervlak in de werkplaats besparen en neemt zeer weinig horizontale ruimte in beslag. De totale uitrustingshoogte kan indien nodig worden aangepast, geschikt voor conventionele en laagbouw industriële fabrieken. Renovatie van civiele constructies is niet nodig. Het kan rechtstreeks op gewone vlakke industriële vloeren worden geïnstalleerd.

5. Is de bedieningsdrempel hoog？ Kunnen beginners het snel onder de knie krijgen?

Het is uitgerust met een minimalistisch elektrisch besturingssysteem met één klik. De bedieningslogica is intuïtief zonder ingewikkelde procedures. Er is geen professionele technische basis vereist. Het gaat vergezeld van volledige grafische en video-tutorials. Met een korte training kan één persoon het gehele toegangsproces zelfstandig voltooien.

6. Ondersteunt het maatwerk en integratie met geautomatiseerde productielijnen?

Het ondersteunt gepersonaliseerde aanpassingen van het aantal lagen, de laaghoogte, het draagvermogen en de bedieningsmodus. Gestandaardiseerde geautomatiseerde verbindingspoorten zijn gereserveerd. Het kan worden gekoppeld aan vacuümzuignappen, mechanische handen en kan worden aangesloten op lasersnijproductielijnen om een ​​geïntegreerde automatische werking voor het laden van opslagmateriaal te bereiken.

7. Kwaliteitsgarantie voor apparatuur en responsmechanisme na verkoop?

Op de hele machine zit een jaar garantie. De hoofdstaalconstructie geniet een langdurige garantie. Gratis reparatie en vervanging van onderdelen voor niet-menselijke defecten. Er wordt 24 uur per dag online technische ondersteuning geboden. Binnenlands onderhoud en foutopsporing ter plaatse zijn beschikbaar. Er wordt een levenslange levering van reserveonderdelen en technische upgradediensten aangeboden.

Verpakkings- en logistieke leveringsnormen

- Modulaire afzonderlijke verpakking:De apparatuur is verdeeld en afgedicht in vijf categorieën: hoofdframe, plankcomponenten, transmissiestructuur, elektrische besturingsaccessoires en verspreide hardware. Dit vermijdt de problemen van te groot transport en schade als gevolg van stoten en vervorming van grote apparatuur.

- Speciale bescherming voor staalconstructies:De grote stalen onderdelen zijn omwikkeld met dikke beschermfolie, voorzien van anti-botsbeschermingen en schokabsorberend schuim, bedekt met waterdicht zeildoek en versterkt met stalen banden. Dit voorkomt effectief vocht, roest en lakslijtage. Voor een gemakkelijke en snelle montage ter plaatse zijn de componenten uniform gemarkeerd met installatienummers.

- Schokbestendige verpakking voor precisiecomponenten:Precisie-elektrische accessoires zoals motoren, sensoren en elektrische schakelkasten zijn verpakt in onafhankelijke, schokbestendige, afgesloten containers van schuim om circuitfouten te isoleren die worden veroorzaakt door schokken en vocht; verspreide componenten worden geclassificeerd, gelabeld en gearchiveerd om verlies en mismatch te voorkomen.

- Complete set materialen die bij de uitrusting horen:Installatietekeningen, veiligheidshandleidingen, onderhoudsinstructies, kwaliteitsgarantiecertificaten, enz. worden uniform verzegeld en gearchiveerd om volledige ondersteuning te bieden voor de installatie, bediening en acceptatie van de apparatuur.

- Toegewijde logistieke levering:Er wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde directe logistiek voor industriële apparatuur om schade tijdens tussentijdse overdrachten te verminderen. Een toegewijde staf volgt de logistieke dynamiek gedurende het gehele proces, assisteert klanten bij de acceptatie bij aankomst en zorgt voor het veilig lossen en afleveren van de apparatuur voor productie.

Milieubescherming en koolstofarme duurzaamheidsvoordelen

- Recyclebare groene materialen

Onze 1530 modulaire plaatwerkopslag maakt gebruik van recyclebaar staal volgens de nationale standaard, zonder sterk vervuilende materialen. De apparatuur heeft een levensduur van ruim tien jaar. Na het weggooien kan de staalconstructie 100% worden gerecycled en geregenereerd, waardoor het industriële afval en de verspilling van hulpbronnen aanzienlijk worden verminderd.

- Schone productie zonder vervuiling

Het gehele productieproces is gebaseerd op fysieke verwerkingstechnieken, zonder uitstoot van afvalwater, uitlaatgassen of afvalresiduen. Het oppervlak is voorzien van een milieuvriendelijk elektrostatisch poedercoatingproces, zonder schadelijke stoffen zoals formaldehyde en zware metalen. In de werkplaats wordt geen geur of vervuiling gebruikt.

- Energiebesparing, koolstofreductie en consumptiereductie

Uitgerust met een energiebesparend aandrijfsysteem met variabele frequentie, alleen energieverbruik tijdens bedrijf, nul energieverbruik tijdens stand-by, waardoor het energieverbruik en de CO2-uitstoot in de werkplaats effectief worden verminderd; gecentraliseerde opslag vermindert bordafval en -verlies, waardoor het verbruik van hulpbronnen voor secundaire verwerking indirect wordt verminderd.

- Aanpassingsvermogen op lange termijn en lagere investeringen

De modulaire structuur kan worden uitgebreid en ondersteund voor latere iteratie-upgrades. Het is niet nodig om de apparatuur als geheel te demonteren en te vervangen, waardoor de herhaalde investeringen in vaste activa van de onderneming worden verminderd, de werkplaatsomgeving wordt georganiseerd en het energieverbruik voor reiniging en werking in de fabriek wordt verminderd.

Kernindustrieterminologie Vereenvoudigde definities

- Symmetrische draagconstructie met dubbele toren:De linker en rechter onafhankelijke torenlichamen zijn symmetrisch gerangschikt, dragen elk onafhankelijke belastingen en kunnen afwisselend werken. De opslagcapaciteit en operationele efficiëntie zijn veel groter dan die van structuren met één toren. Het is een exclusieve opslagarchitectuur voor grote, zware plaatmaterialen.

- 3015 compatibele specificatie:Specifieke parameters voor het model, nauwkeurig aangepast aan plaatmateriaal met ultralange breedte van 3000 mm x 1500 mm. Het richt zich specifiek op het probleem van de compatibiliteit voor de opslag van grote industriële plaatmaterialen.

- Nominale laagbelasting:De bovengrens van het langdurig stabiele en veilige draagvermogen van de apparatuur op een enkele laag. Bewerkingen binnen de nominale belasting kunnen ervoor zorgen dat de constructie niet vervormt en dat de bewerking geen fouten vertoont. Het is de belangrijkste veiligheidsparameter voor de opslag van zware lasten.

- Elektrisch zelfsluitend toegangssysteem:Integreert elektrische besturingsaandrijving, mechanische limiet en automatische zelfvergrendeling. Het leghekkenrek wordt automatisch vergrendeld wanneer het de positie bereikt, waardoor terugspringen en loskomen wordt geëlimineerd. Het brengt het bedieningsgemak en de veiligheid van de bediening in evenwicht.

- Driedimensionale intensieve opslag:Het benutten van verticale ruimte voor laag-voor-laag opslag, het doorbreken van de beperkingen van vlakke opslag, het realiseren van opslag met grote capaciteit met minimale landbezetting en het efficiënt organiseren van de indeling van werkplaatsmaterialen.

- Energiebesparende aandrijving met variabele frequentie:1530 Modulaire plaatwerkopslag kan het bedrijfsvermogen naar behoefte aanpassen, waardoor energieverspilling tijdens inactiviteit zonder belasting wordt geëlimineerd, en is geschikt voor apparatuur met frequente start-stop-operaties, waardoor energiebesparingen en kostenbesparingen op de lange termijn worden bereikt. Modulaire uitbreidingsstructuur: gestandaardiseerd module-assemblageontwerp, ter ondersteuning van daaropvolgende laaguitbreiding, functionele upgrade en locatieverhuizing. Hoge herbruikbaarheid van apparatuur en sterker aanpassingsvermogen.