1560 Automatische plaatwerkopslag

Bedrijfsmodus

De 1560 automatische plaatwerkopslag, geproduceerd door Wanka Factory, beschikt over een geïntegreerd, afgedicht verticaal opbergcompartiment met meerdere niveaus en een servo-laterale afvoerstructuur. Het maakt gebruik van een intelligent systeem met aanraakbediening om plaatmateriaal automatisch op te halen en is geschikt voor twee soorten laadoplossingen: vacuümzuigwagen en gewone vorkheftruck. Deze opstelling maakt de constructie mogelijk van een onbemand magazijnsysteem: een lasersnijdende geïntegreerde productielijn.

Kernimplementatiewaarde:

Hervorm de traditionele vlakke stapel- en stapelmodus op grondniveau, waardoor de opslagruimte met meer dan 80% wordt verminderd; onafhankelijke opslagposities zijn geïsoleerd voor opslag, waardoor de vervorming en oppervlaktekrassen van de materialen worden geëlimineerd en de mate van materiaalafval aanzienlijk wordt verminderd; het digitale grootboek archiveert automatisch de inkomende en uitgaande gegevens, waardoor de inzet van mankracht voor de verwerking wordt vereenvoudigd, en de totale investering in apparatuur kan de kosten over het algemeen binnen 8-12 maanden terugverdienen; de ontwerplevensduur van de gehele machine kan meer dan 15 jaar bedragen.

Originele fabrieksattributen

Wanka is een originele productiefabrikant zonder tussenpersonen die betrokken zijn bij de prijs. Vanaf het hele proces van structureel lassen, elektronische besturingsassemblage en testen onder volledige belasting in de fabriek, wordt het overal onafhankelijk gecontroleerd. Het ondersteunt maatwerk voor niet-standaard afmetingen, laadvermogen en ingesloten stofdichte constructies. Het biedt ook bijbehorende exportverpakkingen en tweetalige technische materialen.

Gebruiksnotities

1. Installatievereisten voor het fabrieksgebouw

Gronddraagvermogen: Het vloerdraagvermogen van de plaatsingsruimte moet ≥ 4t/㎡ zijn. Er hoeft geen speciaal dikke fundering te worden gestort; Het materieel is uitgerust met verstelbare lastdragende ankerbouten (verstelbaar bereik 0–100 mm), die onafhankelijk kunnen worden gekalibreerd om de waterpas van de gehele machine te garanderen, en geschikt zijn voor kleine grondhoogteverschillen. Het normale hoogtebereik van de gehele machine is 3–6 meter. Voordat u de fabriek betreedt, moeten de afmetingen van de fabriekspoort en de draaicirkel van de doorgang opnieuw worden gecontroleerd. Voor smalle doorgangen kan voor de toegang en montage een modulair demontage- en montageplan voor apparatuur worden geselecteerd.

Voedingsomgeving: standaardvoeding van 380V industriële spanning. Voor vochtige en stoffige verwerkingswerkplaatsen moeten extra stofdichte afdekkingen voor de elektrische bedieningskasten worden geconfigureerd; in het scenario van stofvrije verwerking van spiegelpaneelmateriaal mag de apparatuur niet worden geplaatst in de ruimte waar lasrook rechtstreeks wordt afgevoerd.

2. Bedrijfsnormen voor dagelijks gebruik

Bij het laden van platen in het magazijn moeten deze worden geplaatst volgens het nominale enkellaags draagvermogen. Heavy-duty modellen zijn uitgerust met een overbelastingsvergrendelingsmechanisme. In overbelaste toestand kan het magazijn de afvoeractie niet starten. Het is verboden de transmissiestructuur met geweld los te wrikken.

Tijdens de werking van de apparatuur mag het personeel niet direct voor de afvoerpoort staan. De apparatuur is uitgerust met een infrarood stopapparaat voor het detecteren van het menselijk lichaam, maar de gevoeligheid van de detectie moet regelmatig worden gekalibreerd; bij stroomuitval kan alleen het originele handbediende noodmechanisme van de fabriek worden gebruikt om materialen mee te nemen, en het is niet toegestaan ​​om het positiesteunframe met een vorkheftruck te slepen.

De bijgevoegde beschermhoes moet regelmatig worden ontdaan van het interne opgehoopte ijzervijlsel en stof. Maandelijkse controles van de smering van de rupsbanden en de spanning van de kettingen zijn vereist. Het basisonderhoud is voltooid volgens de systeempromptherinnering. De positie mag niet gedurende lange tijd inactief blijven bij gebruik met hoge of onbelaste belasting.

3. Demontage- en onderhoudsverboden voor accessoires

De transmissiekettingen, eindschakelaars en sensorsondes maken allemaal gebruik van standaard industriële accessoires van het land. Bij vervanging wordt de demontage en montage uitgevoerd volgens de apparaatnummertekeningen. Het is niet nodig om het frame van de opslageenheid als geheel te demonteren, wat de stilstandtijd voor onderhoud kan verminderen. De oorspronkelijke fabriek biedt een levenslang aanvoerkanaal voor accessoires. Het wordt niet aanbevolen om inferieure vervangende accessoires te gebruiken.

Het programma van het elektrische besturingssysteem kan alleen op afstand worden geüpgraded door onze technici. Het is de werkplaatselektriciens niet toegestaan ​​om het onderliggende besturingsprogramma privé te herschrijven om problemen zoals afwijkingen in de positiebeweging en het mislukken van de positionering te voorkomen.

4. Voorzorgsmaatregelen voor opslag en transport bij export naar het buitenland

De gedemonteerde modules van de apparatuur zijn verpakt in gegaste massief houten kisten + vacuüm-vochtbestendige verpakking. Nadat de zending over zee is aangekomen, moet de verpakking eerst worden uitgepakt en gedemonteerd in een droge en geventileerde omgeving. Het vacuümschuim van de elektrische schakelkast moet onmiddellijk na het openen van de kast worden gecontroleerd; het verpakkingsafval moet op uniforme wijze worden gerecycled en verwerkt, wat voldoet aan de milieubeschermings- en quarantainenormen van meerdere landen.

Wanneer de overzeese fabriek lange tijd inactief is, moeten de metalen onderdelen van de transmissie worden gecoat met roestwerende olie en moet de stofdichte afdichting van de elektrische schakelkast worden afgedicht om te voorkomen dat elektrische componenten gaan roesten als gevolg van zeevochtigheid en regenachtige omgevingen in het buitenland.

Productkernvoordelen

Ruimtebesparend voordeel: benut de bestaande oppervlakte van het fabrieksgebouw

Voordeel voor bescherming van materiaalkwaliteit: Verlaag de kosten van duur materiaalafval

Voordeel van volledig digitaal beheer: verbind het digitale systeem van de fabriek

Duurzaamheidsvoordeel van de mechanische structuur: Aanpassen aan langdurige productieomstandigheden

Flexibel aanpassingsvoordeel: bestrijk alle scenario's van niet-standaard maatwerk

One-stop-levering en after-salesvoordeel: Verlaag de totale bedrijfs- en onderhoudskosten voor klanten

Groen en koolstofarm productievoordeel: Assisteren bij de aanvraag voor groene kwalificaties van de fabriek

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de maximale lengte en dikte van de metalen platen die in het opslagrek voor 1560 vellen kunnen worden geplaatst?

A: Het standaardmodel is compatibel met diverse volle platen binnen een breedte van 1560 mm en een lengte van 3000 mm. Het opslagdiktebereik van 0,5 mm tot 200 mm kan worden aangepast aan de positiehoogte, en voor extreem lange platen is een op maat gemaakte langwerpige ondersteuningsstructuur beschikbaar.

Vraag: Kan dit platenmagazijn afzonderlijk worden aangeschaft voor gebruik met een vorkheftruck in een werkplaats zonder kraan?

A: Absoluut, de fabriek is uitgerust met een speciale bedieningsruimte en geleidingsstructuur voor vorkheftrucks. De platen kunnen worden geladen en gelost met behulp van vorkheftrucks en eenvoudige hefapparatuur. Als u in de toekomst moet upgraden naar een volautomatische zuigleiding, kunnen wij de bijbehorende koppelingscomponenten later installeren.

Vraag: Als er een plotselinge stroomstoring is in de fabriek, zullen de platen in de opslagruimte dan naar beneden glijden? Is er een noodplan voor materiaalwinning?

A: De apparatuur is uitgerust met een automatische vergrendelingsstructuur in geval van stroomuitval. Het vergrendelt alle posities om te voorkomen dat de platen naar beneden glijden. Elke machine is uitgerust met twee sets handmatige noodhandgrepen. De operators kunnen de positie handmatig intrekken en de platen eruit halen zonder dat de lasermachine stopt vanwege materiaaltekort.

Vraag: Kan het intelligente systeem worden aangesloten op het bestaande ERP-beheersysteem van de fabriek om automatische gegevenssynchronisatie te realiseren?

A: Het zelfontwikkelde besturingssysteem heeft een algemene dataverbindingsinterface. Wanneer u een bestelling plaatst, informeer dan het bestaande ERP-model en voltooi de programma-aanpassing en foutopsporing voordat u de fabriek verlaat. De gegevens van de plaatinvoer en -uitvoer worden automatisch gesynchroniseerd met het bedrijfsbeheersysteem, waardoor handmatige secundaire invoer van het grootboek overbodig wordt.

Vraag: Zijn de ketting en geleiderail, die snel versleten zijn, moeilijk te kopen en te vervangen? Hoe wordt de after-sales service van de oorspronkelijke fabriek gegarandeerd?

A: Alle slijtvaste onderdelen worden geselecteerd uit gangbare industriële standaardcomponenten die verkrijgbaar zijn op de lokale mechanische en elektrische markt. Vervanging kan worden gedaan door aankoop op de markt. De oorspronkelijke fabriek levert ook permanente reserveonderdelen. Onderdelen die geen menselijke schade veroorzaken, worden binnen de garantieperiode gratis opnieuw uitgegeven. Er wordt 24 uur per dag online technische begeleiding en onderhoud geboden.

Vraag: Kunnen voor de naar het buitenland geëxporteerde apparatuur overeenkomstige certificeringsdocumenten en een complete set buitenlandse handelsdocumenten worden verstrekt?

A: De gehele machine beschikt over CE- en ISO9001-gerelateerde testkwalificaties en kan bijbehorende certificeringsrapporten afgeven. De exportapparatuur wordt geleverd met begassingcertificaten, verpakkingsgegevens, tweetalige tekeningen en instructies. Tegelijkertijd kunnen wij de klant assisteren bij het invullen van alle benodigde documenten voor de douaneaangifte.