1530 Automatische plaatwerkopslag

Het door Wanka-fabrikant geleverde product 1530 automatische plaatwerkopslag beschikt over een automatisch registratiesysteem voor inventarisgegevens. Het is compatibel met zowel nationale standaardplaatmaterialen als 8ft×4ft, 10ft×5ft exportplaatmaterialen. Het ondersteunt gepersonaliseerde aanpassingen van afmetingen en laadvermogen, waardoor onbemande bediening mogelijk is, de inzet van mankracht voor transport wordt verminderd, het risico op krassen en schroot in plaatmateriaal wordt verlaagd, en is geschikt voor gebruik in massaproductieplaatwerkfabrieken en exportverwerkingsparken.

Echte klantfeedback

Shandong Massaproductie Plaatwerkfabriek: Implementatie van 3 intelligente materiaalopslagsystemen samen met 6 lasermachines, waardoor het aantal operators werd teruggebracht van 4 naar 1; het systeem registreert en controleert automatisch de voorraad, waardoor plaatbeschadiging en -verlies met meer dan 70% wordt verminderd, het continue verwerkingsritme van de lasermachines wordt aangepast en binnen een half jaar een rendement op de investering wordt behaald.

Foshan hoogwaardige roestvrijstalen verwerkingsfabriek: op maat gemaakte uitgebreide kastlichamen met interne bufferstructuren, zonder krassen bij het nemen van materiaal voor spiegelpanelen; aanraakbedieningspanelen maken het ophalen van materiaal met één klik mogelijk en gaan 's nachts automatisch naar de slaapmodus om energie te besparen; De oorspronkelijke opslagruimte van de fabriek werd vrijgemaakt door buigapparatuur toe te voegen, met installatie en training ter plaatse door de fabrikant, waardoor het gemakkelijk werd om aan de slag te gaan.

Suzhou Export Sheet Metal Industrial Park: Het park installeerde op uniforme wijze 8 materiaalopslagsystemen, controleerde enorme specificaties van platen in lagen en bewaarde gegevens over binnenkomst en vertrek voor eenvoudige kostenberekening; uitgerust met bediening en monitoring op afstand, werden de motoren behandeld voor geluidsreductie, waardoor de hele toeleveringsketen van opslag tot snijden met elkaar werd verbonden, waardoor de fabrieksinspectiescore voor buitenlandse klanten werd verbeterd.

Wenzhou laagbouwfabriek voor deuren en ramen: Voerde onderzoeken ter plaatse uit om een ​​carrosserie met lagere hoogte aan te passen, met nauwkeurige positionering op millimeterniveau voor materiaalafvoer zonder afwijkingen; meerdere detectiesondes stoppen en vergrendelen onmiddellijk bij het naderen, het systeem verzendt actief onderhoudsherinneringen en werkt continu gedurende 24 uur onder stabiele omstandigheden.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: Gekozen voor de 5-tons enkellaagse heavy-duty versie, met een verdikt frame om vervorming te voorkomen bij het langdurig opslaan van dikke stalen platen; een lage drempel voor het voorraadreserveniveau wordt automatisch gewaarschuwd, het systeem kan worden aangesloten op de ERP van de onderneming om materiaalgegevens te synchroniseren, en de levering van vervangende onderdelen is snel, zonder de continue plaatwerkverwerking te vertragen.

Toepasselijke sectoren en voorbeelden van implementatiescenario's

1. Lijst van gedekte industrieën

Vezellaser snijden van plaatstaal, decoratieve panelen van roestvrij staal, aluminiumlegering van vliesgevels, exportproductie van dozen en kasten, snijden van zware platen voor bouwmachines, roestvrijstalen producten voor keuken en badkamer, reclame- en identificatiepanelen, verwerking van nieuwe energieschalen, snijden van kleine staalconstructies, geautomatiseerde opslag van dunne stenen platen.

2. Details van vijf implementatiescenario's

Grootschalige massaproductie-snijwerkplaats: Vervang de originele grondstapel- en handmatige transportmodus door volledig automatisch materiaal ophalen dat overeenkomt met de productiecapaciteit van de laserapparatuur. Arbeids- en materiaalverlies zijn aanzienlijk verminderd, werkuren zijn gecomprimeerd en gegevens zijn gesynchroniseerd met het financiële systeem.

Hoogwaardige stofvrije verwerkingsworkshop voor decoratieve panelen: voer antistatisch stofvrij spuiten uit op de behuizing van de kast en gebruik interne viltbescherming om schade aan het plaatoppervlak te voorkomen; Geluidsarme servomotoren zijn aangepast aan de gesloten stofvrije omgeving, en de bestelmaterialen kunnen met één klik worden opgehaald en de export van hoogwaardige materialen met defecten kan worden gewist en gereset.

Gecentraliseerde exportopslag op industrieparken: Implementeer meerdere apparaten in clusters, beheer de materiaalinventaris van elke partij met afzonderlijke toegangsrechten; Cloudgebaseerd uniform toezicht op de werkingsstatus van apparatuur, maak opslagruimte vrij om verwerkingsposities uit te breiden en verdubbel de algehele efficiëntie van de materiaalcirculatie.

Kleine verwerkingswerkplaatsen met beperkte plafondhoogte: reconstrueer de structuur van het machinelichaam op basis van de plafondhoogte ter plaatse, optimaliseer de lay-out van de elektrische bediening om de totale machinehoogte te verminderen, smalle deuren en smalle doorgangen kunnen de toegangsmontage voltooien, en één persoon kan zowel het snij- als het materiaalterugwinningswerk uitvoeren.

Zwaar uitgevoerd fabrieksgebied voor het snijden van dikke platen: gebruik dikke beugels en meerdere sets versterkingsribben en gebruik een motor met groot koppel om zich aan te passen aan zwaar trekwerk; Het systeem is uitgerust met een overbelastingsbeveiligingsmechanisme en registreert de opslaggegevens van de materialen om het verbruik van grondstoffen te controleren en voldoet aan de dagelijkse productiebehoeften van de fabriek.

Aangepaste productieprocesstroom

Verzamelen van vraaginformatie: Verzamel parameters van laserapparatuur, specificaties en gewichten van plaatmateriaal, afmetingen van de fabrieksruimte en vereisten voor koppeling en verbinding. Registreer aangepaste vereisten zoals laadvermogen, aantal verdiepingen en beschermende configuratie en archiveer deze voor toekomstig gebruik.

Veldonderzoek ter plaatse: Voor complexe fabrieken kunt u ingenieurs regelen om kaarten ter plaatse uit te voeren, diagrammen van de werkplaatsindeling te tekenen, de plaatsing van de apparatuur, de bedrading en de uitbreidingsrichtingen te plannen om problemen met installatie-interferentie te voorkomen.

Ontwerp van een driedimensionaal modelleringsschema: bouw op basis van de onderzoeksgegevens een digitaal compleet machinemodel, bereken de dragende motor- en spoorspecificaties, geef verwerkingstekeningen, testrapporten en prijsdetails uit voor klantverificatie.

Afronding en ondertekening van het plan: Pas op basis van feedback van klanten het model en de tekeningen aan, voltooi alle technische parameters, onderteken het contract en vergrendel het structurele plan om herbewerking van de productie en vertraging in de leveringscyclus te voorkomen.

Nauwkeurige verwerking van grondstoffen: gebruik verdikt nationaal standaardstaal voor CNC-snijden en buigen, volledig lassen en versterken van de dragende delen; voor modellen met zware belasting voegt u versterkende structuren toe en selecteert u servo- en inductiecomponenten van merken voor elektrische besturingsaccessoires.

Corrosie- en spuitbehandeling: Zandstraal de lasslakken en voer zuurwassen en fosfateren uit om roest te verwijderen; match de anticorrosiecoating volgens de fabrieksomgeving; gebruik in cleanrooms antistatische verfoppervlakken en ondersteun het afdrukken van bedrijfslogo's.

Volledige machineassemblage + fabrieksduurzaamheidstest: Voltooi de assemblage van de mechanische structuur, elektrische besturingscomponenten en inductiesysteem; voer 720 uur continu gebruik uit onder volledige belasting, controleer de nauwkeurigheid, stabiliteit en veiligheidsgevoeligheid en ga door, waarna de modules worden gedemonteerd en verpakt voor bescherming.

Levering op locatie + online inbedrijfstelling: Nadat de apparatuur bij de fabriek is afgeleverd, assembleren en nivelleren ingenieurs de apparatuur, sluiten de lasermachine, de zuignappen en het ERP-systeem aan om de koppelingsinstellingen te voltooien, geven tegelijkertijd praktische bedieningstraining en leveren alle materialen af.

Reserveer latere upgradekanalen: Nadat de apparatuur in productie is genomen, kunnen uitbreidingen, wijzigingen van specificaties en toevoeging van koppelingsapparatuur worden gebaseerd op de originele fabrieksarchieven om de lokale structuur en elektrische besturingsprogramma's te wijzigen. De renovatiekosten zijn veel lager dan de aanschaf van nieuwe apparatuur.

Volledige cyclus milieubescherming en energiebesparende ontwerpbeschrijving

Ontwerpfase: Optimaliseer het staalgebruik om verspilling van grondstoffen te voorkomen, implementeer driedimensionale opslag om de vereisten voor landbezetting te verminderen, geen behoefte aan fabrieksuitbreiding en verminder de vervuiling door civiele bouwmaterialen en bouwafval.

Productieverwerkingsfase: Het belangrijkste staal van 1530 Automatic Sheet Metal Storage maakt gebruik van gerecyclede koudgewalste platen en alle verwerkingsresten worden gerecycled en hergebruikt; gebruik niet-vluchtige spuitgrondstoffen op waterbasis en uitlaatgassen worden gefilterd om aan de emissienormen te voldoen; de werkplaats is afhankelijk van zonne-energie, recycling van afvalwater en behandeling van rookstofzuivering. Vergeleken met gewone elektrische opslagbakken wordt de totale CO2-uitstoot met 43% verminderd en kunnen er materialen voor milieuverificatie worden verstrekt.

Fabrieksgebruiksfase: Tijdens perioden van inactiviteit gaat de apparatuur automatisch naar de slaapmodus om elektriciteit te besparen, en elke unit bespaart jaarlijks meer dan 1200 kWh elektriciteit; de bufferstructuur vermindert het uitvalpercentage van platen en bespaart non-ferrometalen; automatisering vereenvoudigt het hanteren van posities en vermindert het verbruik van arbeidsbeschermingsbenodigdheden.

Recyclingfase aan het einde van de levensduur: Stalen componenten en elektrische accessoires kunnen worden gedemonteerd en gerecycled voor renovatie, rubberen en plastic accessoires kunnen worden gerecycled en verwerkt, en het totale recyclingpercentage van componenten is 95%; de fabrikant zorgt voor de inzameling van oude apparatuur ter plaatse, de restwaarde wordt afgetrokken als betaling voor nieuwe apparatuur en er wordt een volledig recyclingboek verstrekt voor milieurapportage.

Diensten met toegevoegde waarde: Klanten die in bulk kopen, kunnen standaardmaterialen voor opslag, energiebesparend beheer en afvalrecycling ontvangen; grote parken kunnen berekeningsrapporten voor de vermindering van de CO2-uitstoot aanvragen, die kunnen worden gebruikt voor aanvragen voor groene fabrieksbeoordelingen.

Kerndifferentiatievoordelen

Geïntegreerd onderzoek en ontwerp

Strenge fabrieksinspectienormen

Zelf ontwikkeld intelligent managementsysteem

Geautomatiseerde one-stop-ondersteuning

Levenslange upgradeservice

Strenge controle op het leveringsschema

Beveiligingsconfiguratie op meerdere niveaus

Energiebesparende en milieuvriendelijke procesvoordelen

Ruime ervaring met het ondersteunen van buitenlandse handelsprojecten

Eén-op-één toegewijde volledige procescoördinatie

Uitgebreide after-sales beoordelingsservice

Pre-service: Gratis onderzoek op locatie door het hele land, met 3D-weergaven, indelingsplannen en draagberekeningen. Er is geen limiet op het aantal revisies en er zijn geen kosten vooraf.

Details kwaliteitsgarantie: Mechanisch frame en dragende stalen rails hebben een garantie van 3 jaar; servomotoren, aanraakschermen en elektrische besturingsmodules hebben een garantie van 2 jaar. Tijdens de garantieperiode wordt voorzien in gratis vervanging van beschadigde onderdelen als gevolg van menselijke factoren, en worden de kosten van transport en arbeid ter plaatse gedekt; Regelmatige slijtageonderdelen worden gratis verstrekt voor levenslange levering van materialen.

Installatie en inbedrijfstelling: Gratis montage ter plaatse en online inbedrijfstelling in de meeste binnenlandse regio's; voor afgelegen gebieden worden alleen de basisarbeidskosten voor transport in rekening gebracht. Voor zelfinstallatie kunnen technici gedurende het hele proces gratis videobegeleiding bieden.

Operatortraining: Praktijkgericht lesgeven over het ophalen van inventaris op locatie, grootboekbeheer, zelfcontrole van fouten en reactie op noodsituaties. Er is geen limiet op de trainingsduur. Als aanvulling worden papieren handleidingen en lesvideo’s verstrekt. Nieuw personeel kan gratis online leermateriaal ontvangen.

Foutreactiemechanisme: 7x24 uur per dag online technische ondersteuning. Eenvoudige storingen kunnen op afstand en direct worden opgelost; Monteurs zullen binnen 48 uur arriveren bij storingen op provinciaal niveau en binnen 72 uur bij storingen op provinciaal niveau, waardoor het verlies aan downtime tot een minimum wordt beperkt.

Permanent systeemonderhoud en upgrade: het cloudcontrolesysteem is gegarandeerd gratis om kwetsbaarheden op te lossen, functies te herhalen en programma's op afstand bij te werken. De basismonitoringachtergrond is permanent open zonder jaarlijkse kosten.

Renovatie- en verplaatsingsdiensten: Fabrieksverhuizing en capaciteitsuitbreiding kunnen diensten voor demontage en hermontage en structurele wijzigingsdiensten bieden. Er worden alleen basisarbeidskosten in rekening gebracht. Na voltooiing wordt de veilige werkingsstatus van de gehele machine opnieuw geverifieerd.

Inruil van oude apparatuur: Oude fabrieksrekken en elektrische opslagruimtes kunnen worden verdisconteerd om de kosten van nieuwe apparatuur te compenseren. De fabrikant zal voldoen aan de voorschriften voor recycling en demontage en een recyclingboek uitgeven. Tegelijkertijd wordt een compleet pakket installatie- en inbedrijfstellingsvoordelen geboden.

Archiefbeheer met één machine en één bestand: Elke afzonderlijke apparatuur heeft een onafhankelijk elektronisch bestand waarin alle aanpassingen, onderhouds- en upgradegegevens worden bewaard. Het achteraf aanvragen van accessoires en het ophalen van onderhouds- en toegangsmaterialen kan snel de oplossing zijn.