2530 Handgebogen plaatstaalopslag

Bij het ontwerpen van de 2530 handbediende plaatwerkopslag heeft de Wanka-leverancier gekozen voor een puur mechanisch handaangedreven aandrijfontwerp, waarvoor geen externe stroombron nodig is, geen energieverbruik van de motor en geen risico op circuitstoringen. Het is geschikt voor verschillende beperkte werkomstandigheden, zoals oude werkplaatsen, gebieden zonder stroomvoorziening en tijdelijke verwerkingslocaties, en heeft een extreem sterke veelzijdigheid.

De gehele machine is gebouwd op basis van dikke standaard stalen modules, met een dichte verstevigingsstructuur aan de binnenkant en een uitgebalanceerd dubbel schuifrailsysteem. De mechanische structuur is nauwkeurig geoptimaliseerd en de enkellaagse stabiele prestaties bij zware belasting zijn uitstekend. Tijdens het statische plaatsings- en trekproces is er geen sprake van schudden, geen afwijking en geen doorzakkende vervorming. Anders dan gewone kleine plaatstalen planken, is dit model speciaal ontworpen voor middelgrote en grote plaatmaterialen met een grote diepte en grote uittrekbare ontwerpen die open en dicht kunnen. De ruimte voor het nemen en plaatsen van plaatmateriaal is breed en handmatig stapelen en transport is niet nodig. Eén persoon kan het hele proces van opslag en ophalen voltooien via een krachtbesparende handslingerstructuur, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd.

De apparatuur maakt gebruik van een gelaagde, onafhankelijke gesloten opslagstructuur, waardoor problemen zoals stapelen en pletten, krassen, vochtoxidatie enz. Van plaatmateriaal volledig worden geëlimineerd. Het garandeert de integriteit van hoogwaardige plaatmaterialen zoals roestvrijstalen platen, gelegeerde platen, gelamineerde platen en gegalvaniseerde platen. Het oppervlak is behandeld met meerdere industriële anticorrosieprocessen, die stofdicht, roestbestendig en bestand zijn tegen stoten en slijtage, en geschikt zijn voor complexe industriële omgevingen zoals stof en vochtigheid in werkplaatsen. Het ondersteunt ook gepersonaliseerde aanpassingen zoals aanpassing van de grootte, toevoeging van lagen en upgrades van de laadcapaciteit, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van uitbreiding van de bedrijfscapaciteit en iteratie van plaatmateriaalspecificaties. Het is een essentiële uitrusting voor middelgrote verwerkingsbedrijven om de gestandaardiseerde opslag te upgraden, de arbeidskosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. De gehele serie is geslaagd voor de ISO9001- en CE-gezaghebbende industriële certificeringen en voldoet aan de nationale en internationale magazijnveiligheidsnormen.

Waarom voor ons kiezen

1. De exclusieve robuuste structuur van de centrale grote plaat is zeer aanpasbaar en veel beter dan algemene planken.

2. Puur mechanisch ontwerp zonder elektriciteit, laag energieverbruik, laag uitvalpercentage en stabiele werking op lange termijn.

3. Aangepast door de oorspronkelijke fabriek, waarbij slecht vakmanschap strikt wordt vermeden.

4. Hoge kosteneffectiviteit voor langetermijnrendement op investeringen, waardoor de totale bedrijfskosten worden verlaagd.

5. Hoge schaalbaarheid, geschikt voor de langetermijnontwikkeling van ondernemingen.

Product daadwerkelijk testen en gezaghebbende inspectie

Onze 2530 handbediende plaatstaalopslag heeft een complete reeks tests en inspecties op industrieel niveau ondergaan voordat hij de fabriek verliet. Het bedrijf volgt strikt de nationale normen voor de productie van industriële opslagapparatuur en vertrouwt op zijn eigen kwaliteitsinspectielaboratorium om multidimensionale gesimuleerde arbeidsomstandighedentests uit te voeren. De testgegevens zijn reëel en traceerbaar en ondersteunen externe gezaghebbende instellingen voor herinspectie, fabrieksverificatie en verificatie van de douane-inklaring in het buitenland.

1. Statische, statisch opgeslagen test met zware belasting

Elke lade wordt onderworpen aan 1,2 keer de nominale volle belasting en wordt 24 uur statisch en stabiel opgeslagen. De vervormingsgegevens van het frame, de lade en de lasnaad worden gedetecteerd. Na het lossen zijn er geen permanente problemen met buigen, doorzakken, scheuren of loskomen, waardoor de stabiliteit van langdurige statische opslag met zware belasting wordt gegarandeerd.

2. Tienduizend keer heen en weer gaande trekduurzaamheidstest

Simuleer de frequente dagelijkse handelingen in de fabriek, voltooi meer dan tienduizend volledig met de hand aangedreven trekcycli om te testen, controleer de soepelheid van de tandwieloverbrenging, de kettingverbinding en de werking van de schuifrails. Er is tijdens het hele proces geen storing, abnormaal geluid of transmissiestoring, waardoor de duurzaamheid van langdurig hoogfrequent gebruik wordt gegarandeerd.

3. Anti-compensatietest voor structureel evenwicht

Simuleer de ongelijkmatige plaatsing van plaatmateriaal, lichte krassen van vorkheftrucks en trillingen van de werkplaatsvloer, en test de algehele verticaliteit en structurele stabiliteit van de apparatuur. De synchrone ondersteunende structuur van de dubbele schuifrails voorkomt effectief het verschuiven, schudden en kantelen van de lade en zorgt voor een soepele werking.

4. Zoutsproeisimulatietest voor corrosie en slijtage

Voer zoutsproei- en slijtagesimulatietests uit onder vochtige en stoffige werkplaatsomstandigheden om de hechting en het corrosiewerende vermogen van de elektrostatische poedercoating-beschermlaag te verifiëren. De coating laat niet los, valt niet af en roest niet, geschikt voor langdurig gebruik in complexe industriële omgevingen.

5. Niet-destructieve foutdetectie van het lasproces

Alle kernlaspunten worden volledig geïnspecteerd voor niet-destructieve tests om lasfouten zoals vals lassen, poriën en slakinsluitingen te elimineren, waardoor de integriteit van de structuur en de draagkracht worden gegarandeerd. Dit vermijdt de risico's van breuk en vervorming bij zware belasting vanaf het proceseinde.

Gezaghebbende kwalificatiecertificering: de apparatuur is gecertificeerd volgens ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en CE-EU-veiligheidscertificering. Het kan volledige materiaalrapporten, fabriekskwaliteitsinspectierapporten en testparameterlijsten leveren. De kwalificaties zijn compleet en de kwaliteit is gezaghebbend en betrouwbaar.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Op welke industriële plaatmaterialen past dit 2530 handbediende plaatwerkopslagmodel?

Het standaardmodel past precies op middelgroot plaatmateriaal van 2500 tot 3000 mm. Het is compatibel met verschillende gangbare industriële plaatmaterialen zoals roestvrij staal, koudgewalst staal, aluminium, gegalvaniseerd staal en decoratief gecoate platen, en dekt daarmee de reguliere plaatopslagbehoeften van middelgrote verwerkingsfabrieken.

Vraag 2: Is de handmatige bediening inspannend? Kunnen gewone werknemers het zelfstandig bedienen?

De apparatuur maakt gebruik van een mechanisch geoptimaliseerd krachtbesparend transmissiesysteem, met laag transmissieverlies en uniforme loopweerstand. Zelfs wanneer deze volledig is beladen voor opslag, kan één persoon het trekken en duwen gemakkelijk en soepel regelen, zonder fysieke barrière. Alle medewerkers kunnen snel aan de slag met de bediening.

Vraag 3: Zullen de laden trillen of afwijken tijdens zwaar trekken?

De apparatuur is uitgerust met een versterkte balansbasis en een synchrone ondersteuningsstructuur met dubbele schuifrails. De kracht is gelijkmatig verdeeld en stabiel. Onder het uitgangspunt van standaard en gecentreerde plaatsing van plaatmateriaal zal er geen sprake zijn van schudden, geen afwijking en geen vastlopen tijdens het trekken en rusten. De operationele stabiliteit is extreem hoog.

Vraag 4: Zal ​​het gemakkelijk roesten of verouderen in een vochtige en stoffige werkplaats?

De apparatuur heeft zuurwassen, fosfateren en elektrostatische poedercoating op hoge temperatuur ondergaan voor een dubbele anticorrosiebehandeling. Het heeft originele roestwerende, slijtvaste en stofdichte eigenschappen, geschikt voor veel voorkomende industriële complexe omstandigheden. Voor zoutnevel aan de kust en ernstige corrosiescenario's kunnen op maat gemaakte verbeterde anticorrosieprocessen worden geleverd voor langdurige bescherming.

Vraag 5: Kan de fabriek het zonder een professioneel installatieteam zelf monteren?

De apparatuur heeft een volledig modulair montageontwerp met nauwkeurige gaten en complete accessoires. Het wordt geleverd met high-definition installatievideo's en grafische handleidingen. Twee tot drie gewone werknemers kunnen zelfstandig de montage en het debuggen voltooien, zonder de noodzaak van professionele lassers of installatiepersoneel ter plaatse.

Vraag 6: Wat is het maximale draagvermogen van één laag? Kan het zware industriële platen opslaan?

Het standaardmodel heeft een nominaal enkellaags draagvermogen van 1,8 ton. Er is een op maat gemaakte upgradeversie van 2 ton voor zwaar gebruik beschikbaar. Het exclusieve ontwerp van dik staal en gecodeerde versterking kan verschillende zware platen stabiel opslaan, zonder doorbuiging of vervorming onder volledige belasting.

Vraag 7: Kan de apparatuur in de toekomst worden uitgebreid en geüpgraded?

Het ondersteunt allround toekomstige uitbreiding. De apparatuur is uitgerust met uitbreidingsinterfaces. Het aantal opslaglagen, ladeafmetingen en transmissiecomponenten kunnen naar behoefte worden aangepast. Het is niet nodig om de volledige apparatuur te vervangen, waardoor de kosten van secundaire aanschaf aanzienlijk worden verlaagd.