2530 Handtrekbare plaatstaalopslag

In tegenstelling tot traditioneel plat stapelen en eenvoudige vaste planken, is de 2530 handtrekbare plaatwerkopslag, vervaardigd door Wanka Factory, gebaseerd op de kernontwerplogica van "ruimte besparen, het materiaal beschermen, arbeid verminderen en onderhoud vergemakkelijken". Door een gelaagde, onafhankelijke trekstructuur lost het de industriële problemen volledig op, zoals het wanordelijk stapelen van materialen, krassen op het oppervlak, vervorming van de onderste laag onder druk en het tijdrovende en arbeidsintensieve proces van meerdere mensen stapelen en verplaatsen. Het is gebaseerd op solide industriële materialen, volwassen anticorrosietechnieken en lichtgewicht en moeiteloze constructies. Het kan worden aangepast aan de opslag van verschillende materialen, zoals metalen platen, houten panelen en acrylplaten, en is een krachtig en kosteneffectief mainstreammodel voor de standaardisatie van magazijnupgrades in kleine en middelgrote fabrieken.

Kerntoepassingsscenario's

Deze 2530 handtrekbare plaatwerkopslag is geschikt voor opslagscenario's van middelgrote en kleine platen in verschillende industrieën, materialen en werkomstandigheden. Het heeft een sterke veelzijdigheid en een lage implementatiedrempel. Er is geen hulpapparatuur vereist en het is compatibel met verschillende kleine werkplaatsen en straatverwerkingswinkels:

- Scenario's voor laserbewerking van plaatwerk

- Meubilair op maat voor scenario's voor hele huizen

- Scenario's voor het verwerken van reclameborden

- Scenario's voor de verwerking van vliesgevels en bouwmaterialen

- Opslagscenario's voor platenhandel

- Speciale scenario's voor beperkte arbeidsomstandigheden

Dagelijks onderhoud en langdurig onderhoud van apparatuur

Onze 2530 handtrekbare plaatwerkopslag heeft een minimalistische, puur mechanische structuur zonder elektronische kwetsbare componenten. De bedieningsdrempel is extreem laag en gestandaardiseerd en lichtgewicht onderhoud kan ervoor zorgen dat de apparatuur 15 jaar of langer stabiel blijft werken, wat in lijn is met het reguliere productieritme van de fabriek:

- Dagelijkse basisinspectie (dagelijks): Reinig vóór gebruik snel het metaalstof, de houtsnippers en het vuil op het oppervlak van de glijrail om te voorkomen dat vreemde voorwerpen de groef van de glijrail blokkeren en beschadigen; controleer de soepelheid van het glijden van het lagenrek en de gevoeligheid van de positioneringsvergrendeling, en stop onmiddellijk de machine om schoon te maken als er abnormaal geluid of vastlopen wordt geconstateerd; na de operatie dient u het lagenrek volledig terug te plaatsen en te vergrendelen om langdurige blootstelling aan externe krachten en vervorming te voorkomen.

- Maandelijks gedetailleerd onderhoud (elke 30 dagen): Verwijder het trekframe laag voor laag, maak de glijrail en de transmissieverbindingsdelen grondig schoon; breng gelijkmatig speciaal smeervet aan om de duw- en trekweerstand en slijtage van de componenten te verminderen; controleer de verbindingsbouten van het frame en de verstelbare onderkant één voor één en draai de losse onderdelen onmiddellijk vast om de algehele niveaustabiliteit van de apparatuur te garanderen.

- Driemaandelijks anticorrosieonderhoud (elke 90 dagen): Veeg voor vochtige en stoffige werkplaatsen watervlekken en opgehoopt stof op het oppervlak van de apparatuur weg, concentreer u op het reinigen van de lasnaden en hoekopeningen; Breng onmiddellijk opnieuw een anti-corrosiecoating aan op de plaatsen waar de verf lichtjes afbladdert of krassen vertoont om roestverspreiding te voorkomen en langdurige bescherming van de integriteit van de staalconstructie te bieden.

- Jaarlijkse uitgebreide inspectie (elk jaar): Test systematisch de slijtagegraad van de glijrail, de vervormingstoestand van het frame en de slijtagetoestand van het slot; ernstig versleten onderdelen vervangen; kalibreer de vlakheid en de duw- en trekslag van de apparatuur en controleer op verborgen gebreken om de fabrieksnauwkeurigheid van de apparatuur volledig te herstellen.

- Onderhoudsverbodsnormen: Gebruik geen sterk zure of sterk alkalische schoonmaakmiddelen om de apparatuur te wassen om beschadiging van de anti-corrosie gespoten laag te voorkomen; overschrijd het draagvermogen niet, duw en trek niet krachtig en bots niet tegen het frame van de apparatuur; sta niet toe dat niet-professionals de transmissie demonteren en beperk structuren privé om structurele onevenwichtigheden en veiligheidsrisico's te voorkomen.

In de fabriek geverifieerde prestatiegegevens

Alle 2530 handtrekbare plaatstalen opslageenheden hebben bij het verlaten van de fabriek mechanische tests van derden, duurzaamheidstests van 10.000 cycli, vervormingstests bij zware belasting en anti-corrosie-weerbestendigheidstests ondergaan. De gemeten gegevens zijn authentiek en verifieerbaar en de parameters zijn niet ten onrechte gemarkeerd. Ze voldoen volledig aan de veiligheidsnormen voor industriële opslag en zijn compatibel met de door Google EEAT gemeten ervaring en gezaghebbende, betrouwbare kernvereisten:

1. Draagvermogen gemeten

Het standaardmodel heeft een enkellaags statisch draagvermogen van 1200 kg, en het versterkte en verdikte model heeft een enkellaags draagvermogen van 1800 kg. Na een statische plaatsing onder volledige belasting gedurende 72 uur is er geen doorbuiging, geen buiging en geen structurele vervorming. Tijdens het push-pull-proces met zware belasting beweegt het hele mechanisme soepel en zonder enige storing. De draagparameters zijn 1:1 en komen nauwkeurig overeen met de gemarkeerde gegevens.

2. Duw-trekduurzaamheid gemeten

De hele machine heeft 10.000 keer herhaalde treksimulatietests ondergaan voor industriële hoogfrequente operaties. De glijrail vertoont geen groefslijtage, de tandwieloverbrenging zit niet los en het vergrendelmechanisme is nauwkeurig gepositioneerd. Langdurige hoogfrequente operaties verschuiven niet, er zijn geen abnormale geluiden en het faalt niet.

3. Structurele compatibiliteit gemeten

Het apparaat is uitgerust met een 5 cm verstelbare metalen voet. Een grondhoogteverschil van 5 cm of minder vereist geen egalisatie of aanpassing van de grond. Na het nivelleren is de horizontale fout van de plank ≤ 2 mm, waardoor problemen met kantelen, afwijken en vastlopen volledig worden geëlimineerd. Het is geschikt voor de meeste oude werkplaatsen met oneffen ondergrond.

4. Anticorrosie- en weerbestendigheid gemeten

Het maakt gebruik van een dubbellaags anticorrosieproces van zuurwassen, fosfateren en elektrostatische epoxypoedercoating. Het heeft een zoutsproeisimulatietest van 72 uur doorstaan. In een reguliere werkplaats zal er binnen 5 jaar geen sprake zijn van grootschalig roesten, afbladderen of loslaten. Het op maat gemaakte anticorrosiemodel voor buiten is bestand tegen erosie van regen, zonlicht en temperatuurverschillen en is geschikt voor halfopen fabrieksgebruik.

5. Gemeten inspanningsbesparende werking

De geoptimaliseerde, stille transmissie-schuifrailstructuur heeft een zeer lage weerstand bij volledige belasting. Er is geen externe hulp nodig en er is geen samenwerking tussen meerdere mensen nodig. Zowel mannelijke als vrouwelijke werknemers kunnen zelfstandig en gemakkelijk opereren, waardoor de arbeidsintensiteit van handmatig werk effectief wordt verminderd.