1530 Laserlader met permanente magneet

Deze 1530 permanente magneetlaserlader is een efficiënte, veilige en energiebesparende laadapparatuur ontwikkeld door Jinan Wanka Technology Factory voor de geautomatiseerde verwerking van metalen platen. Het model "1530" geeft aan dat de maximale plaatgrootte die deze apparatuur aankan 1500 mm x 3000 mm is, wat een van de meest voorkomende standaardspecificaties is in de metaalverwerkende industrie.

Oplossing

Bij het traditionele laden van plaatmateriaal worden ondernemingen lange tijd geconfronteerd met drie grote problemen: ten eerste is er een knelpunt in de efficiëntie. Bij de traditionele takels is het telkens handmatig in- en uithaken nodig, wat resulteert in een lange bedrijfstijd met één last. In de tweede plaats zijn er zorgen over de veiligheid. Elektromagneten lopen het risico te vallen als de stroom wordt uitgeschakeld. De hijsklauwen zijn gevoelig voor beschadiging van de randen van het plaatmateriaal en zijn ook gevoelig voor schudden en wegglijden. In de derde plaats zijn de kosten hoog. Mechanische takels slijten snel en vergen regelmatig onderhoud, wat leidt tot een groot verlies aan rand- en hoekresten van plaatmateriaal als gevolg van stoten en botsingen.

De opkomst van de 1530 elektrische permanente magneettoevoermachine heeft een systematische oplossing voor deze problemen opgeleverd. De uitrusting bestaat uit vier hoofdonderdelen: een zeer sterke hijsbalk, een intelligente magnetische module-array, een draadloos afstandsbedieningssysteem en veiligheidsvoorzieningen. Het kan meerdere gestapelde staalplaten tegelijkertijd adsorberen en transporteren. Gecombineerd met bediening op afstand kan één werknemer zelfstandig alle toevoerhandelingen uitvoeren, van de materiaalstapel tot de werkbank van de snijmachine. De enkele heftijd is verkort van de traditionele 10 minuten naar binnen 4 minuten, en de algehele overdrachtsefficiëntie is met meer dan 50% toegenomen.

Aanzienlijk voordeel

Een ander belangrijk voordeel van onze 1530 permanente magneetlaserlader is de "multifunctionele" functie. Via de controletechnologie voor het groeperen van magnetische modules kunnen verschillende magnetische polen worden geactiveerd of gedeactiveerd, afhankelijk van de werkelijke lengte en breedte van de plaat. Met deze elektrische permanente magneetlader van het type 1530 kan deze worden aangepast voor het verwerken van volle platen van 1500×3000 mm, middelgrote platen van 1000×2000 mm en zelfs kleinere platen. Het is niet nodig om de hijsgereedschappen regelmatig te vervangen. Gecombineerd met het PLC-besturingssysteem en de droogcontactsignaalinterface kan de apparatuur worden aangesloten op verwerkingsapparatuur zoals lasersnijmachines, plasmasnijmachines en CNC-ponsmachines om "hele plaat laden en hele plaat lossen" te bereiken voor een volledig geautomatiseerde materiaalstroom.

Kern verkoopargumenten

Geen verlies van magnetisme, zelfs bij stroomuitval, inherent veilig

Geen energieverbruik tijdens het hanteren

Kan meerdere platen tegelijk optillen, de efficiëntie verdubbelt

Geen schade tijdens het hanteren, waardoor het oppervlak van de panelen wordt beschermd

Multifunctioneel in één machine, intelligente groepsbesturing

Geen hechting, nauwkeurige verwerking van losse vellen

Volautomatische verbinding, onbemande bediening

Toepassingsgebieden en cases

Geautomatiseerd laden en lossen voor lasersnijden

Staalconstructie en productie van zware industrie

Scheepsbouw

Handels- en opslagcentrum voor staal

Geval 1: Een staalconstructiebedrijf in Qingdao, provincie Shandong

Deze onderneming houdt zich bezig met de verwerking van frames voor windturbinetorens en staalconstructies van bruggen. De werkplaats gebruikte oorspronkelijk elektromagneten als hefinrichtingen voor het laden van staalplaten. De continue stroomvoorziening van de elektromagneten was energie-intensief, en er heeft zich ooit een ongeval voorgedaan waarbij de stroomtoevoer werd onderbroken vanwege een beschadigde kabel, waardoor de stalen platen bijna vielen. Na de aanschaf van de Wankai 1530 permanente magneetlaserlader in 2025 daalde het energieverbruik voor transport met 85% en werden de veiligheid en betrouwbaarheid uitgebreid verbeterd. De transporttijd voor torenstaalplaten werd teruggebracht van 8 minuten per plaat naar 3 minuten, en de laadefficiëntie op de snijlijn nam toe met 60%. De veiligheidsdirecteur van het bedrijf merkte op: "De eigenschap dat de elektrische permanente magneet geen verlies van de magneet veroorzaakt, stelt ons in staat volledig op ons gemak te zijn, en werknemers hoeven zich niet langer zorgen te maken over het probleem van de 'vallende platen'."

Geval 2: Een lasersnijverwerkingscentrum in Changzhou, provincie Jiangsu

Dit centrum verzorgt de uitbesteding van plaatbewerkingsactiviteiten en verwerkt dagelijks honderden koolstofstalen platen van 1500 x 3000 mm en roestvrijstalen platen. Voorheen was elke snijmachine uitgerust met 2 laadmedewerkers, die de platen handmatig transporteerden, wat niet alleen een laag rendement had, maar ook vaak krassen op het oppervlak van het roestvrij staal veroorzaakte. Na de introductie van de elektrische permanentmagneetlaadmachine van Wanka in combinatie met de mechanische portaalhand, is het hele proces van het laden en lossen van de platen volledig geautomatiseerd. Het aantal krassen op de platen is gedaald van 3% naar 0,1% en het aantal werknemers is met de helft verminderd. De jaarlijkse uitgebreide voordelen zijn met meer dan 300.000 yuan toegenomen. (Er kunnen ter plaatse foto's en bedieningsvideo's worden verstrekt. Vraag ernaar bij de verkoopafdeling.)