120 Elektrisch Profielmagazijn

Toen Wanka Factory dit 120 elektrische profielmagazijn aan het ontwikkelen was, heeft het een geoptimaliseerde cantileverstructuur met grote overspanning aangenomen, waardoor de conventionele limiet van de planklengte werd doorbroken en het stabiel verschillende zware en lange materialen kon huisvesten, zoals stalen buizen, H-vormig staal, bolvormig plat staal, lange geleiderails en windenergieprofielen, met een enkele arm die meerdere 5T/6T/8T-specificaties kan selecteren. Het is geschikt voor verschillende opslagscenario's voor zware ladingen.

Door te vertrouwen op het ontwerp van de elektrische tandheugelverlenging en in combinatie met de draadloze afstandsbediening + dubbele besturingsmodus op het aanraakscherm, kan het de automatische verlenging van de cantilever voor materiaalafvoer realiseren zonder de noodzaak van handmatig slepen of herhaaldelijk omdraaien van materiaal met een kraan. Vorkheftrucks en kranen kunnen materialen direct positioneren en meenemen, waardoor het proces van toegang tot en opslag van ultralange profielen aanzienlijk wordt vereenvoudigd.

De gehele machine ondersteunt enkelzijdige en dubbelzijdige selectie met dubbele structuur. Het dubbelzijdige model kan onafhankelijk in beide richtingen werken, waardoor de efficiëntie van de opslagomzet wordt verdubbeld. Via een verticale driedimensionale opslagmodus met 3 tot 6 lagen maakt het efficiënt gebruik van de verticale ruimte van het fabrieksgebouw, waardoor meer dan 70% van het fabrieksoppervlak wordt bespaard in vergelijking met traditioneel plat stapelen, waardoor het chaotische opslagfenomeen van lange materialen die willekeurig worden opgestapeld volledig wordt geëlimineerd. De apparatuur ondersteunt niet-standaard parameteraanpassing en intelligente functie-uitbreiding, en kan zich naadloos aanpassen aan de digitale magazijnbeheervereisten van intelligente fabrieken, waardoor het de kernapparatuur wordt voor de gecentraliseerde en intelligente upgrade van ultralange, zware opslag.

Veiligheidsmaatregelen voor gebruik

Vanwege de 12 meter lange overspanning en de werkingskenmerken bij zware belasting, moet de 120 Electric Profile Warehouse-operatie gestandaardiseerde veiligheidsvoorschriften volgen om het risico van bediening met lange bovenarmen te voorkomen, de veiligheid van personeel, apparatuur en materialen te garanderen, en compatibel zijn met industriële continue productieomstandigheden:

- Eisen aan de fundering van de locatie:De apparatuur moet worden geïnstalleerd op een dubbellaagse vloer van gewapend beton met een sterkte van C30 of hoger en een dikte van ≥ 250 mm. De ankerbouten voor de fundering moeten strikt volgens de originele funderingstekeningen van de fabriek worden bevestigd. Installatie en gebruik op zachte, gebarsten of onvoldoende belaste grond is verboden om het risico te voorkomen dat de apparatuur kantelt en omvalt.

- Gestandaardiseerde plaatsing van de lading:Volg strikt de nominale belastingsnorm van de enkele arm. Overbelasting, ongelijkmatige belasting en geconcentreerde belasting op één punt zijn verboden. Materialen met een lang profiel moeten centraal en gelijkmatig worden geplaatst, in lijn met de krachtdragende punten van de arm, om te voorkomen dat het uiteinde gaat hangen, materiaalverplaatsing en om langdurige vervorming van de arm en materiaalverschuiving te voorkomen.

- Standaard bedieningsprocedures:Tijdens de werking van de apparatuur is het personeel ten strengste verboden om in de apparatuur te blijven hangen, er doorheen te gaan of deze te beklimmen. Tijdens de telescopische beweging van de arm is handmatig contact met de transmissiestructuur verboden. Foutdetectie moet worden uitgevoerd door de apparatuur uit te schakelen en te stoppen. Geforceerde bediening van de apparatuur met fouten of belastingen is ten strengste verboden.

- Controle op aanpassing aan de omgeving:In vochtige en stoffige werkplaatsen moeten regelmatig beschermende maatregelen voor de transmissiecomponenten worden uitgevoerd. Er kunnen anti-stofhoezen voor het tandheugel en rondsel worden toegevoegd. Ongeautoriseerde werkzaamheden in ontvlambare en explosieve omgevingen zijn verboden. Speciale omstandigheden vereisen de selectie van explosieveilige elektrische componenten om de stabiele werking van het elektrische regelsysteem te garanderen.

- Dagelijkse inspectie en onderhoud:Bij hoogfrequente bedrijfsomstandigheden zijn regelmatige controles van eindschakelaars, antibotsingssensoren en de bedrijfsstatus van de motor vereist. Er moet regelmatig smeerolie worden toegevoegd aan de tandheugeltransmissiestructuur, en de verbindingsbouten moeten worden vastgedraaid om slijtage en losraken van componenten te voorkomen, wat bedrijfsstoringen kan veroorzaken.

Kernproducteigenschappen

- Stabiele structuur met grote overspanning, zware belasting

- Intelligente elektrische efficiënte transmissie

- Ultieme ruimtekostenreductie en efficiëntieverbetering

- Uitgebreide meervoudige veiligheidsbescherming

- Hoge flexibiliteit voor niet-standaard maatwerk

- Langdurig anticorrosief en duurzaam productieproces

Werkelijke fabrieksprestatietest

Alle elektrische profielen uit de 120-serie van Wanka ondergaan een complete reeks strenge tests en verificaties voordat ze de fabriek verlaten. Door te vertrouwen op gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures wordt de stabiliteit van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur gegarandeerd, waarbij wordt voldaan aan de gezaghebbende praktijktests van Google EEAT en aan de kernvereisten van traceerbaarheid:

-Overbelasting dynamische belastingstest:Elk apparaat voltooit een dynamische expansietest van 1,25 maal de nominale belasting, waarbij hoogfrequente toegangsomstandigheden worden gesimuleerd. Na 5.000 opeenvolgende heen en weer gaande bewegingen is er geen sprake van vastlopen, geen abnormaal geluid en geen structurele vervorming. Het transmissiesysteem werkt stabiel.

-Verificatie van statische belasting bij volledige belasting:De gehele machine ondergaat een statische druktest van 1,1 keer bij volledige belasting. Na een lange periode van zware belasting verschuiven de kolommen en uitkragingen niet, vertonen ze geen lasscheuren en voldoen de structurele draagprestaties aan de normen.

-Lasnaad niet-destructief testen:Kernlastdragende lasnaden worden respectievelijk getest met ultrasone en magnetische deeltjesdetectiemethoden voor dubbele fouten. Er zijn geen poriën, geen slakinsluitsels en geen donkere scheuren. De lassterkte voldoet aan de normen voor industriële zwaarbelaste apparatuur.

-Corrosiezoutsproeitest:De corrosiewerende coating van de gehele machine heeft een zoutsproeitest van 480 uur doorstaan. Er is geen sprake van afbladderen, geen roesten en geen onthechting. Het is geschikt voor langdurig gebruik in complexe industriële omgevingen.

-Elektrische veiligheid echte test:De gehele machine ondergaat uitgebreide tests op het gebied van isolatie, waterdichtheid en bescherming tegen overbelasting. Het elektronische besturingssysteem reageert gevoelig, de gegevensoverdracht is stabiel en er zijn geen circuitfouten of signaalinterferentieproblemen.

Gestroomlijnde hoogfrequente veelgestelde vragen

1. Kan dit 120 Electric Profile Warehouse worden gebruikt met superlange profielen van meer dan 12 meter?

Het standaardmodel is compatibel met 12 meter, en we kunnen niet-standaard op maat gemaakte verlengde armen van 12-13 meter leveren. De draagconstructie kan indien nodig worden geoptimaliseerd.

2. Kan het in laagbouwfabrieken worden geïnstalleerd?

Het standaardmodel heeft een tophoogte van 4,2 meter. Elke hoogte boven 4,8 meter is compatibel. Er kan een aangepaste afstand tussen de compressielagen worden aangebracht om zich aan te passen aan laagbouwfabrieken.

3. Wat zijn de grondvereisten voor het 8-tons heavy-duty model?

Een ondergrond van 250 mm of meer met C30 gewapend beton is vereist. Voor implementatie op locatie verzorgen wij exclusieve funderingstekeningen.

4. Zullen materialen met een smal profiel kantelen of glijden?

Er kunnen V-vormige sleuven en anti-kantelblokken worden toegevoegd. Er kunnen op maat gemaakte antislippositioneringsstructuren worden geleverd om materiaalafwijking en wegrollen te voorkomen.

5. Kan het stabiel werken in stoffige en vochtige omgevingen?

Elektrische componenten met hoge bescherming en optionele stofdichte apparaten zijn aanwezig. Gecombineerd met regelmatige smering en onderhoud is het geschikt voor zware werkplaatsomstandigheden.

6. Ondersteunt de apparatuur verplaatsing en herinstallatie?

De algehele structuur van de boutconstructie maakt demontage, verplaatsing, herkalibratie en herinstallatie mogelijk. Het heeft een sterke herbruikbaarheid.

7. Hoe lang duurt de leveringscyclus van het standaardmodel?

Standaardmodel duurt 35-40 werkdagen. Niet-standaard maatwerk wordt indien nodig uitgesteld. We ondersteunen ook de productie van dringende bestellingen.