Laserbuissnijdende semi-automatische feeder

De definitie van het product

Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder is een hulplaadapparaat ontwikkeld door Jinan Wanka Technology Factory voor het lasersnijden van metalen buizen. Anders dan bij volautomatische laadapparatuur is het ontwerpconcept van het halfautomatische laadapparaat 'machine-assistentie, handmatige bediening' - de apparatuur voltooit automatisch de scheiding, uitlijning en initiële invoer van de buizen, waardoor meer dan 50% van het handmatige fysieke arbeidsverbruik wordt verminderd, maar de operators behouden nog steeds de flexibiliteit om de positie van de buizen en het voedingsritme aan te passen.

Kernwaarde

De kernwaarde van Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder ligt in het aanpakken van de twee belangrijkste pijnpunten van bedrijven die buismateriaal verwerken met relatief lage investeringen in automatisering: ten eerste de "arbeidsintensiteit" - een enkele buis kan tot 350 kg wegen, en handmatige bediening brengt aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee; Ten tweede, het "probleem met een tekort aan arbeidskrachten": één persoon kan de laadoperatie voltooien, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. De apparatuur is compatibel met verschillende soorten niet-standaard buismaterialen, zoals ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, D-vormige buizen en U-vormige buizen, waardoor het een ideale keuze is voor kleine en middelgrote batch- en multi-variëteit buismateriaalverwerkende bedrijven om kostenreductie en efficiëntieverbetering te bereiken.

Veiligheidsbedieningsprocedures

De semi-automatische laadapparatuur voor laserpijpsnijmachines brengt meerdere risicofactoren met zich mee, zoals het hanteren van pijpen, mechanische beweging en lasersnijden. Alle operators, onderhoudspersoneel en managers moeten zich strikt aan de volgende veiligheidsrichtlijnen houden:

Kwalificaties en training van operators

Dagelijkse opstartinspectie

Veiligheid bij het hijsen en plaatsen van buizen

Operators moeten tijdens het gebruik in een veilige positie staan

In geval van vastlopen van de leiding, abnormaal geluid of persoonlijk letsel, drukt u onmiddellijk op de rode noodstopknop. Alle bewegingen van de apparatuur stoppen onmiddellijk.

Zorg voor veiligheid tijdens onderhoud

Voordat u enig onderhoud, reiniging of reparatie uitvoert, moet de hoofdstroomvoorziening van de apparatuur worden uitgeschakeld en moet er een slot met het bordje "Onder onderhoud, schakelaar niet sluiten" worden opgehangen. Tijdens het onderhoud moeten geschikte gereedschappen en veiligheidsuitrusting worden gebruikt. Na het vervangen van het materiaaldistributiemechanisme of de aanvoercomponenten moet een nullasttest worden uitgevoerd voordat de machine opnieuw wordt opgestart.

Vervangingscyclus voor kwetsbare onderdelen

Slijtvaste strips op de voerbaan: Het wordt aanbevolen om elke 12-18 maanden te vervangen (afhankelijk van de gebruiksfrequentie)

Bewegende scharnieren van het materiaalverdelingsmechanisme: Het wordt aanbevolen om elke 24 maanden te vervangen

Luchtleidingen en connectoren (voor pneumatische configuratie): Het wordt aanbevolen om elke 36 maanden te vervangen

Sensoren (indien geconfigureerd): Vervangen wanneer een storing optreedt of de nauwkeurigheid afneemt

Veelvoorkomende fouten en behandelingsmethoden

De leidingtoevoer loopt vast: Controleer of er vreemde voorwerpen op de baan liggen, maak de baan schoon en controleer of de leiding vervormd is

Het scheidingsmechanisme van het toevoerapparaat slaagt er niet in de leidingen te scheiden: Controleer of de leidingen netjes zijn gerangschikt en maak de bewegende delen van het scheidingsmechanisme schoon

Afwijking van de invoerpositie: Controleer de rechtheid van de baan en kalibreer het invoernulpunt opnieuw

De apparatuur kan niet starten: Controleer de stroomaansluiting en de status van de noodstopknop

Echte gebruikservaring

Geval 1: Een productiebedrijf van metalen meubelen in Istanbul, Turkije

Deze onderneming levert framecomponenten van ronde en vierkante buizen aan Europese meubelmerken. De buislengte is 6000 mm, met een buisdiameter van Φ20-60 mm. Dagelijks worden ongeveer 200 buizen verwerkt. Voorheen gebruikte het bedrijf een puur handmatige laadmethode. Elke laserbuissnijmachine was uitgerust met 2 werknemers en de arbeidsintensiteit bij het transporteren van de buizen was hoog. Bovendien leidde het veelvuldig buigen en tillen door de arbeiders tot frequente gevallen van overbelasting van de lumbale spieren. In 2024 kocht het bedrijf de Wanka Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder (6000 mm lengte, geschikt voor buisdiameters Φ8-120 mm). De laadtijd werd teruggebracht van 2 minuten per buis naar 35 seconden, en het aantal werknemers werd teruggebracht van 2 naar 1. Productiesupervisor Mehmet Kaya merkte op: "Vergeleken met volautomatische apparatuur zijn de investeringskosten van semi-automatisch laden veel lager, en de typeverandering is zeer flexibel: vandaag de dag bij het snijden van ronde buizen en morgen bij het snijden van vierkante buizen kan de aanpassing in slechts een paar minuten worden voltooid. Onze werknemers zijn erg blij met deze apparatuur omdat het de zware taak van het buigen en optillen van de buizen volledig elimineert."

Geval 2: Een staalconstructieverwerkingsbedrijf in de provincie Thanh Nai, Vietnam

Deze onderneming levert staalconstructiebuizen voor bouwprojecten in Zuidoost-Azië. Het moet verschillende soorten profielen verwerken, zoals ronde buizen, vierkante buizen en rechthoekige buizen, met een buisdiameterbereik van Φ20 - 200 mm en een lengte van 6000 mm. Het dagelijkse verwerkingsvolume bedraagt ​​ongeveer 150 stuks. Voorheen was handmatige invoer vanwege de verscheidenheid aan profielen en het veelvuldig wisselen niet alleen inefficiënt, maar kostte het ook veel tijd om zich aan te passen bij het wisselen van profiel. Na de aanschaf van de semi-automatische invoerapparatuur van Wanka voor het lasersnijden van buizen, is het invoermechanisme compatibel met verschillende buistypen en is de profielwisseltijd teruggebracht van de oorspronkelijke 30 minuten naar 5 minuten. Productiedirecteur Nguyen Van Minh merkte op: "Semi-automatische invoer is een ideale keuze voor onze productie met meerdere variëteiten en kleine batches. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur en een laag uitvalpercentage. Onze werknemers hebben slechts een halve dag nodig gehad om de operatie volledig onder de knie te krijgen. Dankzij de capaciteit van het invoerrek van 5 ton kunnen we een halve dag continu produceren met één lading."