Laserbuissnijdende automatische invoer

De Laser Tube Cutting Auto Feeder, vervaardigd door Wanka Factory, doorbreekt de traditionele handmatige bedieningsmodus van het laden van individuele buizen, frequente uitlijning en laag-efficiënte modelwijzigingen bij de buisverwerking. Het vertrouwt op intelligente contourherkenning en servo-stap-aanvoertechnologie en maakt volledig geautomatiseerde onbemande handelingen mogelijk gedurende het gehele proces van opslag, scheiding, afwijkingscorrectie en toevoer van buismateriaal.

De gehele machine ondersteunt volledige dekking van Φ20 – 230 mm buisspecificaties, geschikt voor ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, elliptische buizen en diverse speciaal gevormde profielen. Het maximale draagvermogen van een enkele buis is 380 kg. Er zijn twee standaard machinerekken van 6 meter en 9 meter beschikbaar. Tegelijkertijd worden ook aangepaste, niet-standaard arbeidsomstandigheden ondersteund.

De apparatuur is uitgerust met een uiterst nauwkeurig CNC-intelligent besturingssysteem, dat wordt geleverd met automatische afwijkingscorrectie, zelfaanpassing van het profiel en abnormale start-stopbeveiligingsfuncties, waardoor de snijverwerkingsnauwkeurigheid van pijpen en de bedrijfssnelheid van de productielijn aanzienlijk worden verbeterd.

Met slechts één persoon die de inspectie uitvoert, kan de gehele productielijn worden beheerd. Dit lost de kernproblemen in de pijpverwerkende industrie volledig op, zoals een druk personeelsbestand, beperkte productiecapaciteit en ongelijkmatige productnauwkeurigheid.

Waarom kiezen voor dit product?

Kern verkoopargument

1. Adaptieve herkenning over het volledige profiel, waardoor handmatige typewijziging en foutopsporing niet meer nodig zijn.

2. Continue invoer met grote capaciteit, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

3. Zeer nauwkeurige servovoeding, die een stabiele controle van de snijkwaliteit garandeert.

4. Bidirectioneel flexibel invoerontwerp, geschikt voor complexe productieomstandigheden.

5. Modulair compatibele architectuur, met extreem sterk aanpassingsvermogen.

6. Minimalistische werking en ultralaag energieverbruik, waardoor de kosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd.

Algemene prestatietest

Alle automatische feeders voor laserbuismateriaal van Wanka worden onder volledige werkomstandigheden getest voordat ze de fabriek verlaten. Ze vertrouwen op gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures en professionele apparatuur voor detectie. Alle prestatiegegevens zijn reëel, traceerbaar en verifieerbaar, voldoen aan de professionele en betrouwbare EEAT-criteria van Google en elimineren valse parametermarkering.

1. Volledige profielcompatibiliteitstest

De test omvat dunwandige buizen met een kleine diameter en een diameter van Φ20 mm tot dikwandige buizen met een grote diameter en een diameter van Φ230 mm, inclusief ronde, rechthoekige, elliptische en diverse andere gangbare profielen. De apparatuur schakelt meer dan 500 keer continu tussen buistypen, met een nauwkeurige herkenningsgraad van 100%, zonder herkenningsfouten, klemafwijkingen of vastloopproblemen. Dit verifieert het aanpassingsvermogen van alle soorten buizen.

2. Stabiliteitstest bij continue werking bij zware belasting

Onze Laser Tube Cutting Auto Feeder maakt gebruik van buizen met een maximale belasting van 380 kg voor 8 uur ononderbroken testen van onbeladen + geladen voer. Het hele systeem draait servo soepel, het materiaalscheidingsmechanisme reageert snel, er zijn geen trillingen, afwijkingen, abnormale geluiden of vastloopverschijnselen. Het frame is niet vervormd en de structuur is niet los. Dit verifieert de stabiliteit op lange termijn van productieomstandigheden bij zware belasting.

3. Zeer nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheidstest

De invoernauwkeurigheid wordt segment voor segment gedetecteerd met behulp van een zeer nauwkeurige laserafstandsmeter. Gedurende het hele proces wordt de afwijking van de buizen gecorrigeerd. De algehele concentriciteit en voedingsafwijking van de machine zijn beter dan de industrienormen. Er is geen cumulatieve fout na meerdere voedingscycli, waardoor volledig wordt voldaan aan de vereisten voor nauwkeurige snijprocessen zoals het boren van gaten, boogsnijden, gleufsteken en afsnijden voor uiterst nauwkeurige buizen.

4. Veiligheidstest voor opstarten en noodbediening

Herhaalde simulaties van nooduitschakeling, terugtrekking halverwege het proces, abnormaal vastlopen van de buis, herstart van de stroomstoring, enz. De apparatuur kan snel reageren, nauwkeurig vergrendelen, resetten en zelfcontrole uitvoeren. De veiligheidsbeschermingslogica is gevoelig en betrouwbaar, waardoor schade aan apparatuur en risico's voor de productieveiligheid effectief worden vermeden en zich wordt aangepast aan industriële hoogfrequente en complexe bedrijfsscenario's.

5. Verouderingstest op lange termijn

De gehele machine ondergaat een continue verouderingstest van 200 uur. Het hele proces simuleert het tweeploegen- en drieploegenproductieritme van de fabriek. Na de test verslechteren de bedrijfsparameters van de apparatuur niet, vertraagt ​​de reactiesnelheid niet en verslechteren de structurele prestaties niet. Dit garandeert de duurzaamheid en stabiliteit van de apparatuur voor langdurig gebruik.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Ondersteunt deze laserbuissnijdende automatische invoer de automatische invoer van onregelmatig gevormde buizen?

Ja, het kan automatisch elliptische buizen en buizen met onregelmatige doorsneden identificeren en zich aanpassen, zonder dat handmatige parameterwijzigingen nodig zijn.

Vraag 2: Kan het worden aangesloten op de oudere laserpijpsnijmachine?

Ja, het heeft universele communicatie- en mechanische interfaces, waardoor een naadloze verbinding en aanpassing tussen nieuwe en oude modellen mogelijk is.

Vraag 3: Heeft de apparatuur een externe luchtcompressor nodig?

Er is geen luchtbron nodig. Het is een puur servo-elektrische aandrijving en voor de werking is slechts een industriële voeding van 380 V nodig.

Vraag 4: Is het nodig om de machine te stoppen voor handmatige aanpassing bij het wisselen van leidingtype?

Nee, het systeem identificeert en past zich automatisch aan, en de verandering kan snel worden voltooid.

Vraag 5: Kan de apparatuur worden aangepast aan de werkplaatsomstandigheden?

Het ondersteunt gepersonaliseerde aanpassingen zoals lengte, belasting, speciale profielen en locatie-aanpassing.

Vraag 6: Hebben buitenlandse klanten volledige installatie- en after-salesondersteuning?

Er wordt volledig Engels materiaal, tweetalige begeleidingsvideo's en 7 x 24 uur per dag technische ondersteuning op afstand aangeboden.

Vraag 7: Wat is de garantieperiode voor de gehele machine en de responstijd bij storingen?

Op de gehele machine zit 12 maanden garantie. Er is een snelle diagnose op afstand mogelijk en de meeste storingen kunnen binnen een half uur worden opgelost.